GFZL干法輥壓制粒機
一、概述：
GFZL干法輥壓制粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍．從而達(dá)到一定的強度要求。
二、工作原理：
各種干粉物料由加料口通過螺旋輸送機進(jìn)入斗式提升機，由斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進(jìn)入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式．可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
三、特點：
（1）物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。
（2）干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
（3）顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
（4）可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
（5）結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
（6）加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
（7）主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
四、應(yīng)用范圍：
石油化工，精細(xì)化工，醫(yī)藥，食品，金屬粉末，生物工程，農(nóng)藥，肥料，礦產(chǎn)，煤炭等。
五、技術(shù)參數(shù) ：
項目參數(shù)型號 | GZL-240 | GZL-360 | GZL-450 |
軋輥直徑 mm | Φ240 | Φ360 | Φ450 |
軋輥有效使用帶寬 mm | 80-160 | 180-500 | 220-1000 |
軋輥轉(zhuǎn)速 rpm | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 |
大成形壓力 Mpa | 120 | 160 | 210 |
軋片大厚度 mm | 4 | 8 | 8 |
軋片產(chǎn)量 kg/h | 200-500 | 500-3000 | 800-5000 |
成品粒度 mm | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-6 |
成品產(chǎn)量 kg/h | 160-400 | 400-2400 | 680-4000 |
主機功率 kw | 7.5 | 22-37 | 45 |
裝機總?cè)萘?kw | 20 | 50 | 80 |
外形尺寸 (LxWxH) mm | 1500x1300x5000 | 2000x2000x9000 | 2500x2500x10000 |
重量 t | 6 | 10 | 13 |
