傳動滾筒技術(shù)指標(biāo)
傳動滾筒直徑D的選?。?/p>
D=c*d，mm
式中d——芯層厚度或鋼繩直徑，mm
c——系數(shù)，棉織物取80，尼龍取90，聚酯取108，鋼繩芯取145。
工作原理
當(dāng)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置中的扭矩傳送到傳動滾筒軸上，再由軸通過內(nèi)部脹套(或者鍵)連接進而把扭矩傳送到筒體上，由于滾筒與皮帶之間的摩擦力，然后將扭矩傳送到皮帶上帶動整條皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)。
傳動滾筒的失效形式
（1）裂紋裂紋易出現(xiàn)在輻板與輪毅以及輻板與筒體的焊接處；鑄焊結(jié)構(gòu)滾筒的接盤與筒體焊接處[u3]。
（2）局部變形過大此種情況多數(shù)是筒體的中部塌陷。
（3）壓裂滾筒*受較大比壓作用下，很容易使?jié)L筒壓裂破壞，裂縫往往是從一側(cè)輻板焊接處沿軸向無規(guī)則開裂至另一側(cè)焊接輻板處。
（4）脹套連接螺栓被剪斷或彎曲變形過大。
失效產(chǎn)生的原因
滾筒失效的原因有很多種，具體包括：理論計算不足；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成過渡部分剛度相差過大；使用不當(dāng)，如過載以及加速過大等；原材料有缺陷，如內(nèi)部裂紋等；焊接工藝不當(dāng)，如焊條或焊接參數(shù)選用不當(dāng)，焊接處清洗不凈，焊縫處未焊透以及焊后不進行熱處理或熱處理不當(dāng)，造成焊接殘余應(yīng)力過大等。
1.裂紋產(chǎn)生原因
（1）圓周焊縫拘束應(yīng)力過大。輻板與輪毅、輻板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，焊接結(jié)束后隨溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應(yīng)力不斷加大，超過焊縫抗拉極限，焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)附近產(chǎn)生沿圓周方向裂紋。
（2）輪轂、筒體與輻板材料不一致。傳動滾筒結(jié)構(gòu)中，輪毅材質(zhì)常ZG230~450或ZG20Mn5V。筒體一般為優(yōu)質(zhì)碳素鋼或無縫鋼管。輻板采用鋼板或鑄鋼結(jié)構(gòu)，Q235-A或ZG20Mn5V。鑄件成份得不到保證，常出現(xiàn)碳含量高及其他有害元素超標(biāo)的情況。輻板材料為鋼板，如焊接工藝措施不到位，焊縫可能出現(xiàn)裂紋。
（3）焊縫有明顯的應(yīng)力集中。由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應(yīng)力集中區(qū)域，而應(yīng)力集中是降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強度的主要原因。應(yīng)力集中的存在有可能導(dǎo)致滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在使用中裂紋擴展。
（4）焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作者熟練程度不夠。焊接工藝參數(shù)直接影響到焊接過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性，從而對裂紋的產(chǎn)生起到一定的作用。在手工或半自動電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊工的操作水平有關(guān)。
2.消除措施
（1）優(yōu)化筒體焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
為減小應(yīng)力集中，焊縫表面應(yīng)為凹面，向母材表面應(yīng)圓滑過渡。接頭和坡口形式根據(jù)實際情況選擇；輻板上開合適的減輕孔能有效的降低焊縫處的約束應(yīng)力，同時還可提高輻板的剛性。開口數(shù)量一般在3個以上。鑄焊結(jié)構(gòu)能有效的解決輻板與筒體及輪毅連接焊縫的裂紋問題；
（2）優(yōu)化滾筒焊接工藝
輪毅、輻板和筒體的材料不一致時，可在較硬的含碳量高的輪轂表面堆焊過渡層；選用抗烈性較好的堿性焊條。工藝上通常采用預(yù)熱工件或?qū)ΨQ同時施焊等措施；焊后整體加熱失效處理或局部加熱緩慢冷卻的方法能有效去除殘余應(yīng)力。
（3）加強檢驗手段，射線或超聲波探傷。
此外，加強操作者的技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能，也是防止?jié)L筒裂紋的重要環(huán)節(jié)。
公司簡介
我廠主營產(chǎn)品包含：各種常用型號皮帶輸送機，非標(biāo)定制皮帶機，以及滾筒、托輥、聯(lián)軸器、緩沖床、清掃器等輸送機常用配件，產(chǎn)品銷往全國20多個省、市、自治區(qū)，并出口歐美等國家和地區(qū)，為全客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。
常用的皮帶輸送機型號有：TD75型、DTII型、DTII（A）型、DTL型、DSJ伸縮式等。定貨需注明：帶速、帶寬、輸送距離、輸送量、傾斜角度、物料特性、工作環(huán)境、堆積角等基本技術(shù)參數(shù)。
