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蒸發(fā)器三效濃縮器

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱安達市天宏乳品機械制造有限公司
品牌
型號脫鹽
所在地綏化市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2023/8/28 15:48:28
訪問次數(shù)11779

產(chǎn)品標(biāo)簽:

濃縮設(shè)備廢水脫鹽 TA2 結(jié)晶

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公司介紹主營產(chǎn)品

　　安達市天宏乳品機械制造有限公司是在中型國有企業(yè)黑龍江省乳品機械總廠的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)制組建的股份制企業(yè)。公司占地面積1.088萬平方米，現(xiàn)有職工138人，主要由總廠銷售、技術(shù)、生產(chǎn)和財務(wù)等部門的中層干部和一線高級技術(shù)工人組成。具有高、中級技術(shù)職稱的技術(shù)人員8人。主要設(shè)備由無直邊上輥萬能式卷板機、液壓閘式剪板機、液壓板料折彎機、滾筒自動拋光機、管板自動焊接機、埋弧自動焊接機、大型氬弧焊機、型鋼機成型機等，加工工藝先進。

　　公司注冊資金1100萬元，于2006年11月23日通過GB/TI9001-2000質(zhì)量管理體系認證。

　　我公司具有產(chǎn)品自主設(shè)計能力，產(chǎn)品分為蒸發(fā)(濃縮)、結(jié)晶、噴霧干燥(包括流化床干燥)、儲存、篩選、熱交換、冷藏、一二類壓力容器等八大類型。

　　設(shè)計制作的MVR、TVR和多效蒸發(fā)設(shè)備，蒸發(fā)能力大，節(jié)能效果明顯，已在不同領(lǐng)域得到應(yīng)用，廣泛用于乳品、食品、飲料、制藥、化工、生物工程等行業(yè)的乳、蛋、果汁、淀粉糖、葡萄糖、低聚糖、木糖、果糖、Vc、賴氨酸、SU氨酸、酵母、蛋白、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮和工業(yè)污水處理(賴氨酸廢水、酒精廢醪液、煙葉浸泡水、鍍錫廢液、酵母廢液、鉻酸廢水等)，真正做到節(jié)約水、節(jié)約蒸汽、減少污水的排。

　　設(shè)計制作的噴霧干燥設(shè)備，分上排風(fēng)、下段擴散排風(fēng)和底部排風(fēng)三種，并可配振動流化床或冷卻床。適合于乳、蛋、低聚異麥芽糖、麥芽糊精、豆粉、大豆低聚糖、大豆蛋白、肽、植脂末、醫(yī)藥等物料的干燥和附聚造粒。設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

　　設(shè)計制造的結(jié)晶器包括廢水脫鹽蒸發(fā)結(jié)晶器和DTB結(jié)晶器、奧斯陸(OSLO)結(jié)晶器、FC結(jié)晶器等連續(xù)結(jié)晶器。廣泛用于醫(yī)藥、生物發(fā)酵、化工、精細化工、冶煉等行業(yè)的草酸、丁二酸、酒石酸、(味精)、硫酸銅、硫酸錳、硫酸鋅、氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉、亞硫酸鈉、氯化鋰、等產(chǎn)品的結(jié)晶。DTB三級連續(xù)結(jié)晶器在草酸項目上的使用，使草酸晶體的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大提升。

　　另外，我公司可按照設(shè)計GMP標(biāo)準(zhǔn)制作各種單層、保溫、換熱的配料罐、緩沖罐、糖化罐、中和罐、暫存罐發(fā)酵罐、種子罐等非標(biāo)設(shè)備，也可按圖制作各類非標(biāo)罐、槽、塔和換熱器等。在吸收丹麥技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)設(shè)計了低功率、高效率的攪拌器，比國內(nèi)同類產(chǎn)品降低設(shè)備投資30%左右，降低電耗30% ～50%左右。此技術(shù)已在大慶神州藥業(yè)(世行項目)的無水糖、吉林龍鼎集團的胡蘿卜汁等大項目上得到了成功應(yīng)用。

　　我們愿為您在新建、擴建、改造項目上提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的售前、售后服務(wù)。天宏公司全體員工熱忱歡迎您蒞臨天宏公司參觀、考察、指導(dǎo)。

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蒸發(fā)濃縮設(shè)備、魚粉設(shè)備、噴霧干燥設(shè)備、振動流化床設(shè)備、大豆玉米深加工設(shè)備、制藥、化工、工業(yè)廢水處理設(shè)備

新品詳情

上市時間：

創(chuàng) 新點：

2017-09-23

蒸發(fā)結(jié)晶器采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器或以上蒸發(fā)器組合形成多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)器分雙效、三效、四效、五效或六效蒸發(fā)器。
在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟性。
工藝流程有順流（平流）、逆流、混流（錯流）、并流四種形式：
多效蒸發(fā)結(jié)晶器的整套工藝為多效真空蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前上先進的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
多效蒸發(fā)結(jié)晶器可根據(jù)用戶要求設(shè)計生產(chǎn)制造，物料的結(jié)晶產(chǎn)量可以達到500～100000kg/h。

產(chǎn)品簡介在線詢價

操作壓力	減壓	功率	55kw
結(jié)構(gòu)形式	立式

物料流程：平衡罐→預(yù)熱盤管→一效加熱器→ 一效分離器→ 二效分離器→ 二效加熱器（清液無限循環(huán)）→三效結(jié)晶離器→三效加熱器（清液無限循環(huán)）→固液混合物排出到攪拌罐→離心機→固體取出，母液到母液桶→母液返回到三效（雜質(zhì)累積影響蒸發(fā)時母液不返回由甲方單獨處理）。

蒸發(fā)器三效濃縮器產(chǎn)品信息

　　工藝流程描述

　　I、物料流程：平衡罐→預(yù)熱盤管→一效加熱器→ 一效分離器→ 二效分離器→ 二效加熱器(清液無限循環(huán))→三效結(jié)晶離器→三效加熱器(清液無限循環(huán))→固液混合物排出到攪拌罐→離心機→固體取出，母液到母液桶→母液返回到三效(雜質(zhì)累積影響蒸發(fā)時母液不返回由甲方單獨處理)。

　　II、熱源流程：生蒸汽首先進入分汽缸、蒸汽調(diào)節(jié)閥進入一效加熱器殼層加熱料液，料液在一效分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效加熱器殼層加熱料液，料液在二效分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，進入三效加熱器殼層加熱料液，料液在三效分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝成水并排出。

　　III、冷凝水流程：一效加熱器單獨排放或者返回鍋爐房，二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→排出。

　　IV、不冷凝汽流程：二效加熱器→三效加熱器→ 冷凝器。

　　設(shè)備控制系統(tǒng)配備觸摸屛(15寸)一塊，觸摸屛上圖形美觀、大方，圖形上能實時顯示處理系統(tǒng)各設(shè)備處于的運行狀態(tài)以及儀表數(shù)據(jù)，同時采集系統(tǒng)故障報警信息和設(shè)置參數(shù)(各設(shè)置參數(shù)可修改)，采用PLC進行控制，并且可以選擇將數(shù)據(jù)遠傳到總控制中心，本控制系統(tǒng)將選用德國西門子公司PLC以及模擬量輸入模塊，所有傳感器(如：真空傳感器；液位傳感器；電磁流量計；質(zhì)量流量計；比例調(diào)節(jié)閥等)均采用，比傳統(tǒng)控制更直觀、簡單、方便、更為用戶節(jié)省很大部份人力資源。在系統(tǒng)中每個設(shè)備均單獨配置空開、熱繼和斷路器，每個設(shè)備均設(shè)有手動運行、自動運行，以便在系統(tǒng)運行初期調(diào)試時進行單體設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、部分系統(tǒng)的聯(lián)動試車以及設(shè)備出現(xiàn)故障時便于維修等。在自動運行狀態(tài)下，可手動操作設(shè)定。所有控制柜面板開關(guān)、指示燈、儀表等均設(shè)示牌(黑底白字)，標(biāo)示排列美觀齊整。控制柜內(nèi)部空氣開關(guān)和接觸器等張貼對應(yīng)設(shè)備名稱標(biāo)示，接線有號碼管標(biāo)示。電控柜內(nèi)預(yù)留外接電源插座，設(shè)置有內(nèi)部通風(fēng)照明設(shè)施?？刂葡到y(tǒng)嚴格設(shè)置設(shè)備故障報警和液位報警，采用聲光同時報警，蜂鳴器可手動消音，但故障燈在故障排除以前保持亮，電器組件、線纜不得采用劣質(zhì)仿冒產(chǎn)品，確保使用穩(wěn)定可靠。

關(guān)鍵詞：離心機調(diào)節(jié)閥 PLC 傳感器