煙臺SMT電子車間安裝廠家
SMT就是表面組裝技術(表面貼裝技術),是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術和工藝。 編輯本段SMT有何特點: 組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~81
可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。 高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。 電腦貼片機,如圖 編輯本段為什么要用SMT: 電子產(chǎn)品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小 電子產(chǎn)品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件 產(chǎn)品批量化,生產(chǎn)自動化,廠方要以低成本高產(chǎn)量,出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力 電子元件的發(fā)展,集成電路(IC)的開發(fā),半導體材料的多元應用 電子科技革命勢在必行,追逐潮流 編輯本段SMT 基本工藝構(gòu)成要素: 絲印(或點膠)--> 貼裝 --> (固化) --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修 絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。
所用設備為絲印機(絲網(wǎng)印刷機),位于SMT生產(chǎn)線的前端。 點膠:它是將膠水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT生產(chǎn)線的前端或檢測設備的后 面。 貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。
所用設備為貼片機,位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。 固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。 回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。
所用設備為回流焊爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。 清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。 檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。
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