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帶式除鐵器的控制柜有單控、雙控兩種，但對(duì)每臺(tái)除鐵器都是*立控制，都有其立的操作和指示系統(tǒng)，他們的操作使用都相同。
除鐵器的運(yùn)行方式可以通過控制柜面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)SA選擇，分為手動(dòng)控制、零位檔和自動(dòng)檔。在控制電路設(shè)計(jì)中采用PLC控制，確保了卸鐵滾筒皮帶必須先于勵(lì)磁啟動(dòng)；同時(shí)給出了與輸煤皮帶機(jī)的聯(lián)鎖點(diǎn)，確保勵(lì)磁運(yùn)行先于皮帶機(jī)運(yùn)行，勵(lì)磁停止，輸煤皮帶機(jī)即停。急停由控制面板上的急停按鈕實(shí)現(xiàn)。
1）在手動(dòng)檔，進(jìn)行就地手動(dòng)操作、啟動(dòng)運(yùn)行
在確保安全、正確的前提下，接通現(xiàn)場(chǎng)總電源；
打開控制柜外、內(nèi)門，合上電控柜內(nèi)的電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，再合上電控柜內(nèi)門的電機(jī)開關(guān)及PLC控制電源開關(guān)、PLC輸出信號(hào)電源開關(guān)，關(guān)上內(nèi)門；
電磁除鐵器是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、研磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備安全正常工作，同時(shí)可以有效地防止因大、長(zhǎng)鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動(dòng)卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場(chǎng)合和磁路結(jié)構(gòu)不同，形成了各種系列的產(chǎn)品。
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對(duì)于已經(jīng)安裝好的除鐵器，如果要檢查的話，那么就從如下幾個(gè)方面進(jìn)行：
1、對(duì)吊掛裝置兩端連接的可靠進(jìn)行檢查。
2、除鐵器的懸掛高度初定為高度≤H（見參數(shù)頁）的調(diào)整測(cè)量（按安裝圖示測(cè)量），若傾斜安裝，除了測(cè)高度≤H（見參數(shù)頁）尺寸外，還要檢測(cè)傾角α。
3、檢查行走小車的軌道限位裝置的安全可靠及小車運(yùn)行的平穩(wěn)性。
4、行走小車往返到達(dá)吸鐵、棄鐵限位后，除鐵器中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)皮帶中心和棄鐵小車中心。
5、若安裝兩臺(tái)除鐵器于一條皮帶上時(shí)，按程控要求檢查交替運(yùn)行是否準(zhǔn)確到位，是否平穩(wěn)可靠。空載每臺(tái)至少試往返10次以上， 不出現(xiàn)任何問題，方可投入試生產(chǎn)運(yùn)行。
6、投入生產(chǎn)試運(yùn)行之后，特別注意觀察檢視主機(jī)運(yùn)行狀況、吸、棄鐵能力，限位后停止位置的準(zhǔn)確性。替運(yùn)行程序是否混亂。
7、注意觀察除鐵器整機(jī)運(yùn)行狀況及吸、棄鐵能力?？梢匀藶榈南虮惠斔臀锪蟽?nèi)投入不同重量、不同形狀的雜鐵，檢測(cè)主機(jī)吸、棄能力，必要時(shí)對(duì)吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。（試驗(yàn)時(shí)不可投入過重、過尖銳的雜鐵）。
8、連續(xù)試生產(chǎn)運(yùn)行24小時(shí)之內(nèi)不出現(xiàn)問題便可投入正式生產(chǎn)運(yùn)行。
RCDC系列風(fēng)冷自卸式電磁除鐵器
產(chǎn)品概述：
RCDC系列風(fēng)冷自卸式電磁除鐵器，是在RCDC系列風(fēng)冷懸掛式電磁除鐵器的基礎(chǔ)上增加了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒、帶刮板的卸鐵膠帶等組成的卸鐵機(jī)構(gòu)。在工作過程中卸鐵機(jī)構(gòu)自動(dòng)將卸鐵皮帶上吸附的鐵磁物質(zhì)送到除鐵器以外的集鐵箱內(nèi)，無需停電人工清理，實(shí)現(xiàn)了除鐵自動(dòng)化。
在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護(hù)輥壓機(jī)、立磨、破碎機(jī)等重要設(shè)備。
