煤泥脫水機(jī)器
我公司煤泥脫水設(shè)備占地面積小,功率低,可達(dá)1.85kw,連續(xù)工作,輔以絮凝藥品,脫水效率高,煤泥含水率可達(dá)50%,產(chǎn)量高。
本設(shè)備處理能力大,脫水效率高(從進(jìn)漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上),能耗低等優(yōu)點(diǎn),它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大,脫水時(shí)間長,濾布更換頻繁,不能連續(xù)工作,自動(dòng)化程度低,用工多的問題,由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案,污泥的自然重力脫水區(qū)加長,而且上網(wǎng)不受擠壓,網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較:結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。煤泥脫水機(jī)工作原理
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同,整個(gè)脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū),后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,使?jié){料失去流動(dòng)性,脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水,漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū),即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓,脫水至15-20%左右,然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥,使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變,確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力,使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅,后由刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
煤泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
該煤泥脫水機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成,由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的(上、中、下)網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力,不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化;該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成,密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端,且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),這樣,中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外,還受到密封帶的擠壓,從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。
煤泥脫水機(jī)器