瓶裝植物飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線 設(shè)備簡(jiǎn)介 該機(jī)的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過輸送鏈傳送至四合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。 洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送，通過升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式。 灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口閥。 瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑墊防止瓶子旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出四合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗gao度gao于設(shè)備zuigao點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。
瓶裝植物飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線用途：
本系列設(shè)備主要用于聚脂瓶裝各種礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
特點(diǎn)：
1、整機(jī)采用卡瓶頸懸掛運(yùn)行工態(tài)設(shè)計(jì)，從而使瓶在高速運(yùn)行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠, 同時(shí)大大減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時(shí)更加方便、快捷。
2、采用新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾， 使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設(shè)有噴頭，使瓶?jī)?nèi)壁沖洗充分、*。
3、采用的重力灌裝原理， 灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)。
4、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)， 封口嚴(yán)密可靠、且不傷蓋。
5、整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設(shè)有缺蓋、過載保護(hù)報(bào)警裝置,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及排除故障，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。
6、與水接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，主要電器元件均采用廠家產(chǎn)品。
主要特點(diǎn)：
(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動(dòng)元件采用中國(guó)臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；
水處理部分
灌裝部分
成品包裝部分
工藝流程
