發(fā)酵提取罐
一、 應用概述：
本設備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標準。
二、 設備結構特性：
1.傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2.出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加*。
3. 改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態(tài)提取系統(tǒng)。
三、 操作工藝簡述：
提?。鞒虉D見圖2）：投料完畢后，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據(jù)生產(chǎn)的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：
1.一般水提并且不收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關閉閥門14，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定。如果提取罐內(nèi)藥液需要循環(huán)，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液泵。
2.醇提或需要收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先關閉排空閥9打開閥門10然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后關閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定，待油水分離器中的液面達到一定高度后打開閥門11收集產(chǎn)品。如果需要揮發(fā)液回流則打開閥門12。
3. 出料：
關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然后再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。
4. 排渣：
四 、 主要結構與配置說明：
| 主機提取罐 | 簡述 |
| 結構形式 | 直錐、倒錐、斜錐、直筒（無錐）、磨菇 |
| 夾套形式 | 采用中空夾套、盤管夾套、蜂窩夾套等（按需選擇） |
| 保溫材料 | 珍珠棉、巖棉或聚氨脂發(fā)泡，具有良好隔熱保溫效果 |
| 保溫層筒體 | 采用鏡面拋光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔、耐用 |
| 攪拌裝置（選配） | 中心攪拌，攪拌槳形式：直葉、螺旋帶式等（按需選擇） |
| 支腳形式 | 耳式支腳 |
| 隨機附件 | 快開式投料孔、視燈/鏡、溫度計、排空口、清洗口等各功能管口 |
| 主機配套設備 | |
| 除沫器 | 采用隔板式，內(nèi)充不銹鋼絲網(wǎng)衛(wèi)生易清洗 |
| 冷凝器 | 列管式冷凝器換熱效率高 |
| 冷卻器 | 蛇管式冷卻器換熱效果好 |
| 油水分離器 | 玻璃筒式或不銹鋼帶視鏡式（按需選擇） |
| 雙聯(lián)過濾器 | 500L以上選用雙聯(lián)過濾器，內(nèi)設不銹鋼濾網(wǎng)衛(wèi)生易清洗 |
| 衛(wèi)生泵（選配） | 歐洲EHEDG認證,材料符合FDA標準. |
| 注：1.此設備為非標設備均需訂做，以上參數(shù)僅供參考！實際參數(shù)以訂合同為準！ | |
2.攪拌裝置為選配型，可根據(jù)工藝要求增加！其他問題請電咨詢！ 一、 應用概述： 本設備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標準。 二、 設備結構特性： 1.傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。 2.出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加*。 3. 改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態(tài)提取系統(tǒng)。 三、 操作工藝簡述： 提?。鞒虉D見圖2）：投料完畢后，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據(jù)生產(chǎn)的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點： 1.一般水提并且不收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關閉閥門14，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定。如果提取罐內(nèi)藥液需要循環(huán)，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液泵。 2.醇提或需要收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先關閉排空閥9打開閥門10然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后關閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定，待油水分離器中的液面達到一定高度后打開閥門11收集產(chǎn)品。如果需要揮發(fā)液回流則打開閥門12。 3. 出料： 關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然后再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。 4. 排渣： | |
