?隨著我國產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量及外觀要求都在不斷提高，噴涂線或噴漆房，已經(jīng)成為了每個加工企業(yè)*的裝置?？蛇@些加工方式，會產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣污染源分布廣泛，為防止其污染大氣環(huán)境，廢氣處理設(shè)備應(yīng)機(jī)而出，除減少有機(jī)溶劑使用量外，排氣凈化是目前切實可行的治理要求。漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當(dāng)我們選擇這些凈化方法時，我們應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法。

噴漆房廢氣處理活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備

在森然環(huán)保的客戶案例中對上述的廢氣治理方法也都接觸過，任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達(dá)到理想的節(jié)能、達(dá)標(biāo)的處理效果。
那么哪一種方法對噴漆房產(chǎn)生的廢氣處理更好呢？

就當(dāng)下來說，劃算的還是使用混合處理方法，吸附法+燃燒法，活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備。

噴漆房廢氣處理活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備的原理：

首先利用活性炭對廢氣進(jìn)行吸附，讓大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，在活性炭的吸附下，變?yōu)楦邼舛鹊挠袡C(jī)廢氣，當(dāng)吸附介質(zhì)的飽和度達(dá)到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置。
催化燃燒凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，并裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發(fā)的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內(nèi)熱氣通過脫附管道進(jìn)入活性炭箱進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，通過脫附管道，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進(jìn)入活性炭吸附箱對廢氣進(jìn)行脫附釋放，當(dāng)爐內(nèi)溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據(jù)廢氣自身的揮發(fā)燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進(jìn)行，以達(dá)到節(jié)約能耗，降低運(yùn)行成本的目的，直到有機(jī)廢氣*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機(jī)廢氣也得到分解處理。