目前的生活中，經(jīng)常需要用到活動板房，活動板房也確實給人們的日常生活帶來了很大的方便，在建造活動板房的時候，就需要大量的使用保溫板，而在保溫板的制作過程中需要將保溫板加熱烘干定型，然而現(xiàn)在的大部分生產(chǎn)廠家在加熱烘干定型的時候，都是用煤炭爐對其進(jìn)行烘干定型，而煤炭爐在加熱的過程中經(jīng)常會導(dǎo)致產(chǎn)品收熱不均勻，這樣就很容易引起產(chǎn)品變形，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，同時在加熱過程中，煤炭爐不能很好的將產(chǎn)品的濕氣排出，這樣也會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。微波保溫板烘干設(shè)備優(yōu)勢
      保溫板微波烘干設(shè)備的優(yōu)勢：
1、保持物料原色。由于微波干燥不需要熱傳導(dǎo)，物料自身發(fā)熱，干燥速度快，接觸物料的溫度大大低于常規(guī)方法，不會造成物料裂變現(xiàn)象。
2、干燥速度快。常規(guī)方法如：蒸汽干燥、電熱干燥、熱風(fēng)干燥等，由10%含水量脫至1%以下需十幾個小時，采用微波干燥僅需十幾分鐘;由5%含水量脫至1%以下常規(guī)方法需六至七小時，采用微波干燥僅需幾分鐘;由30%-20%含水量脫至1%以下，常規(guī)方法需二十幾小時，采用微波干燥僅用二十分鐘左右。常規(guī)熱力干燥往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，室內(nèi)環(huán)境溫度高。而微波是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能耗損，微波干燥處理均無以上現(xiàn)象。設(shè)備能即開即用，沒有常規(guī)熱力干燥的熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調(diào)，傳輸速度從零開始連續(xù)可調(diào)，便于操作。
3、流水線作業(yè)，操作環(huán)境好。與常規(guī)方法相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場和運輸車輛，只要具備水，電基本條件即可。相比而言，一般可節(jié)電30%-50%.改善勞動條件，節(jié)省占地面積。設(shè)備的工作環(huán)境低、噪音小，大大地改善了勞動條件，整套微波設(shè)備的操作只需2-3人。保溫板微波烘干設(shè)備可以與上料機(jī)、出料輸送機(jī)、振動篩、包裝機(jī)等設(shè)備連接，組成一條流水生產(chǎn)線，這樣大大提高了勞動生產(chǎn)力，車間里沒有粉塵飛揚狀況發(fā)生，符合國家GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
微波具有選擇性加熱。因為水分子對微波能吸收好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥；
微波干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外。因此微波干燥具有膨化作用，對原來因為水汽引起的小氣泡具有抽空的作用，因此可以保持原來中空的狀態(tài)。微波保溫板烘干設(shè)備優(yōu)勢
環(huán)保節(jié)能高效。微波是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率高，生產(chǎn)環(huán)境也會明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30％。
簡單按鈕操作易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波可根據(jù)物料的厚薄，來調(diào)整烘干時間，微波大小功率可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的技術(shù)。下面來說說烘干珍珠巖板的要求
特點：
1.干燥速度快、效率高，產(chǎn)品色澤好。據(jù)資料表明，微波干燥速度比常用的對流干燥速度快20到30倍。
2.干燥均勻、不變形、不開裂。由于微波同時作用物料的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的物料，干燥均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會板結(jié)、提高堅韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。
3.高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行物料干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上，珍珠巖保溫板采用微波烘干125px左右的板材只需5-10分鐘即可完成脫水固化。