藥品沸騰制粒機(jī)產(chǎn)品概述：
藥品沸騰制粒機(jī)的原理是物料粉末粒子,在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔顆粒。
藥品沸騰制粒機(jī)制作要點(diǎn)
1、主機(jī)選用不銹鋼SUS304，壁厚3mm。采用球形攪拌機(jī)構(gòu)，保證傳動(dòng)平衡，不積料。
2、清灰采用雙氣缸抖袋方式，連接風(fēng)管材料厚度1.5mm。配消聲器。
3、加熱器使用Φ18×2不銹鋼管外繞鋁翅片。
4、采用普通按鈕式控制，操作簡單，可實(shí)行自動(dòng)化控制。
5、采用新型的托網(wǎng)裝置，能有效降低風(fēng)阻且不漏料。
6、采用新型的布袋濾料，能消除運(yùn)行中的靜電產(chǎn)生，使清灰更加*。
7、采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單。
8、在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機(jī)器內(nèi)的積水。
9、進(jìn)風(fēng)口配有初、中效過濾器。
10、整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
11、整機(jī)密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP”規(guī)范
藥品沸騰制粒機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
- 藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
- 食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。
- 農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
- 粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
藥品沸騰制粒機(jī)性能特點(diǎn)
- 通過粉體造粒、改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
- 通過粉體造粒，改善其溶解性能；
- 混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成(一步法制粒)；
- 采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
- 粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
- 設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。
技術(shù)規(guī)格
| 規(guī)格 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 容量 | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
| 處理量 | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
| 風(fēng)機(jī)功率 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 蒸汽耗量 | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
| 壓縮空氣耗量 | 0.3 | 1.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
| 噪音 | （風(fēng)機(jī)隔離安裝）≤75 | |||||||||||
| 外形尺寸 | 1.0 ×0.55 ×1.8 | 1.2 ×0.6 ×2.1 | 1.25 ×0.9 ×2.1 | 1.6 ×0.9 ×2.3 | 1.65 ×1.1 ×2.4 | 1.85 ×1.25 ×3 | 1.85 ×1.25 ×3 | 2.2 ×1.65 ×3.1 | 2.27 ×1.72 ×3.1 | 2.34 ×1.9 ×3.5 | 2.8 ×1.9 ×3.8 | 3 ×2.55 ×4.2 |
注：FG不帶制粒部分
