4WE10G33/CG24N9K4力士樂換向閥
DBW10A1-52/315-6EW230N9K4 DBW20A1-52/315-6EW230N9K4 DBW30A1-52/315-6EW230N9K4
DBW10A1-52/350-6EW230N9K4 DBW20A1-52/350-6EW230N9K4 DBW30A1-52/350-6EW230N9K4
DBW10A1-52/50X6EW230N9K4 DBW20A1-52/50X6EW230N9K4 DBW30A1-52/50X6EW230N9K4
DBW10A1-52/100X6EW230N9K4
4WE10G33/CG24N9K4力士樂換向閥
O形圈作為往復動密封適合小直徑、短行程、中低壓力的應用場合，氣動缸、氣動滑閥等往復運動元件中。在液壓元件中，用O形圈作主要動密封，一般限于短行程和10MPa左右的中低壓力。
O形圈不適合用作速度非常低的往復動密封和單獨作為高壓往復動密封。這主要是因為在這種條件下摩擦較大，會導致密封過早失效。在任何型式應用中，都要根據(jù)密封件的額定數(shù)據(jù)或能力來使用，并且要裝配得當，才能得到滿意的性能。
3、旋轉運動用密封
在旋轉運動密封中，通常采用油
封和機械密封。但是油封的使用壓力較低，而且與O形圈相比，顯得過大和復雜，工藝性也差。機械密封雖然可用于高壓(40MPa)、高速(50m/s)及高溫(400℃)，但是結構更加復雜、龐大，而且成本高，只適用于石油、化工等作用的一些重型機械設備上。
O形圈用于旋轉運動存在的主要問題是焦耳熱效應。焦耳熱效應使高速的旋轉軸與O形圈的接觸處產生磨擦熱，生成的熱量使這些接觸部位的溫度不斷上升，橡膠材料受熱嚴重變形，壓縮量與伸長量發(fā)生變化的現(xiàn)象。發(fā)熱還加速密封材料老化，降低了O形圈的使用壽命;破壞密封油膜，由此引起斷油現(xiàn)象，加速密封的磨損。
1.閥塊體的外形一般為矩形六面體。
2.閥塊體材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。
3.閥塊體的大邊長宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件數(shù)量宜不大于8。
4.當液壓回路所含的插件多于8個時，應分解成數(shù)個閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應不低于12.9級。
5.設計閥塊體的主級孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。
6.主級孔道的直徑按公式(1)估算選?。?/p>
式中：
D - 孔道直徑，mm;
Q - 孔道內可能流過的大工作流量，L/min;
vmax - 孔道允許的大工作液流速，m/s。
一般，對于壓力孔道，vmax不大于6m/s;對于回油孔道，vmax不大于3m/s。
按公式(1)估算出的孔道直徑應園整至標準的通徑值。
7.當主級孔道與多個插件貫通時，為減小貫通處的局部流阻損失，宜采用與插件孔偏貫通的方法(使主級孔道的中心線與插件孔的中心線偏移)。一般使主級孔道中心線與插件孔孔壁相切。同時也可以加大孔道通徑，加大的通徑應不超過GB2877的規(guī)定。
8.為改善深孔工藝性，設計時可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對接的方法。
9.設計時應盡量避免在閥塊體內設置復雜連接的控制孔道和三維斜孔，應充分利用控制蓋板內的控制孔道，或采用先導控制塊等的控制孔道連接體。先導孔道的直徑應與GB2877的規(guī)定*。若因工藝需要而減小先導孔道的直徑時，應作驗算，確認不至影響對主級閥的控制要求。
