一、工作原理： 采用巴氏殺菌法，對(duì)包裝類(lèi)產(chǎn)品、蔬菜或灌裝食品通過(guò)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，將殺菌槽內(nèi)的熱水溫度控制在80-100℃之間，即可取到殺菌效果，又能保證蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分不在較大溫差范圍內(nèi)波動(dòng)，保持食品原有的品質(zhì)，達(dá)到對(duì)食品不加防腐添加劑，而延長(zhǎng)保質(zhì)期，從而保障了人們的生命健康，同時(shí)還對(duì)殺菌后的食物通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻，并用風(fēng)干機(jī)將包裝物表面吹干后包裝入庫(kù)，可延長(zhǎng)食品儲(chǔ)藏期。
二、產(chǎn)品特征：
1、整體采用不優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作，安全且衛(wèi)生；
2、采用巴氏殺菌法，能保持原有的品質(zhì)，保質(zhì)期長(zhǎng)；
3、采用自動(dòng)控溫，變頻器調(diào)節(jié)，自動(dòng)化流水線程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度底，可選配電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)；
4、設(shè)備使用、維護(hù)方便、外形美觀。
三.設(shè)備主要部件及功能介紹
1. 設(shè)備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形,符合國(guó)家食品生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢燙傷操作人員，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。
3.設(shè)備兩頭采用變頻減速機(jī)，中間變頻機(jī)承接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸前拉后送，減輕傳動(dòng)裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長(zhǎng)使用壽命。
4.輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。
5.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動(dòng)溫控閥、截止閥、手動(dòng)微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達(dá)到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對(duì)比較長(zhǎng)。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對(duì)溫度值進(jìn)行*監(jiān)控。
6.水循環(huán)由出料端往進(jìn)料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過(guò)濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長(zhǎng)時(shí)間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。
7.設(shè)備有單獨(dú)的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單維修方便。
8.設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。
9.冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運(yùn)作模式，在產(chǎn)品輸送過(guò)程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行二次清洗。
連續(xù)式巴氏殺菌機(jī) 泡菜滅菌流水線，備主要技術(shù)參數(shù):
| 滅菌時(shí)間 | 可調(diào) |
| 蒸汽壓力 | 1-4kg |
| 冷卻方式 | 常溫或強(qiáng)制冰水 |
| 網(wǎng)帶寬度 | 500-2000mm |
| 耗汽量 | 0.2-1.0m3/h |
| 滅菌溫度 | 50℃-95℃可調(diào) |
| 運(yùn)行速度 | 無(wú)級(jí)調(diào)速 |
| 冰水冷卻 | 22kw |
| 電源 | 380v50hz |
加工能力 根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)
設(shè)備特點(diǎn):
連續(xù)式巴氏殺菌機(jī) 泡菜滅菌流水線，本生產(chǎn)流水線采用巴氏殺菌工藝，適用于腌漬菜、低溫肉制品、酸豆奶制品、果凍等食品飲料的低溫滅菌。
工藝流程：殺菌—冷卻—清洗—干燥，可配備殺菌曲線記錄儀監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，達(dá)到自動(dòng)高效，安全衛(wèi)生的生產(chǎn)目的。
