水泥廠除塵設(shè)備制作中

是我們?yōu)樵颇夏乘喙驹O(shè)計(jì)制作的7500平米布袋除塵器的制作過(guò)程，灰斗制作中，這臺(tái)除塵器從制作生產(chǎn)到安裝試運(yùn)行大概需要一個(gè)半月的工期，敬請(qǐng)期待。那么布袋脈沖除塵器在設(shè)計(jì)上需要注意什么，布袋脈沖除塵器構(gòu)成有哪些，每部分發(fā)揮的作用是什么，這些都是由其特定的關(guān)聯(lián)的。 我們就來(lái)深入了解一下布袋脈沖除塵器公司，主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)是什么？

布袋脈沖除塵器公司，主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

　　布袋脈沖除塵器是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進(jìn)而向?yàn)V袋清灰。這樣即將低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個(gè)，規(guī)格為2~3in。

布袋脈沖除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，增強(qiáng)了使用適用性?？勺鳛槠扑闄C(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、箅次冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)及各庫(kù)頂收塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)設(shè)備。

　　布袋脈沖除塵器的主要結(jié)構(gòu)，主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等。

　　(1)箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣管*入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和 換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，互相之間均用鋼板隔開(kāi)，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切換過(guò)濾氣流。

　　(2)袋室。袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過(guò)濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成 的塵將空間。

　　(3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前*入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就 分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還設(shè)有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

　　(4)進(jìn)出風(fēng)口。進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，一是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，通袋室側(cè)面，通過(guò)提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分別均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。

布袋脈沖除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96......條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體 的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，第 一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

　　布袋脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了 和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到 總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到除塵的效果。所以布袋脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，切能處理高濃度含塵氣體。

　　隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到 阻力值時(shí)(例如1990Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器第 一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)第 一個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復(fù)第 一室的過(guò)濾，再啟動(dòng) 分室的提升閥，關(guān)閉切斷 分室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟 分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì) 分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰， 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi) 分室提升閥，恢復(fù) 分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分?/span>……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到 后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。

　　氣箱脈沖除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了脈沖袋式收塵器的應(yīng)用范圍，由于該系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所以提高了氣箱脈沖除塵器收塵效率，延長(zhǎng)了除塵濾袋的使用壽命。在這樣一系列的優(yōu)點(diǎn)下，該產(chǎn)品也被很多的用戶認(rèn)可，而且反饋回來(lái)的效果也不錯(cuò)，這也是我們?cè)敢饪吹降?，我們?的結(jié)果。

　　布袋脈沖除塵器是當(dāng)下比較符合用戶使用習(xí)慣的產(chǎn)品，在它的多種優(yōu)點(diǎn)支配下，使用的范圍也在不斷的增加，而我們?cè)诋a(chǎn)品的設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)，在一些特殊環(huán)境下，也能達(dá)到除塵效果，并且在投入市場(chǎng)以后，受到了用戶的*好評(píng)。

布袋除塵器氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則

　?、?span style="font-family:宋體">理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮,要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來(lái)達(dá)到層流流動(dòng),主要控制手段是在 布袋除塵器 內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置,使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中*依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是十分困難的,因此常借助一些模型試驗(yàn),在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和分布的開(kāi)孔率,并從其中選擇好的條件來(lái)作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

　?、?span style="font-family:宋體">在考慮氣流分布合理的同時(shí),對(duì)于不能產(chǎn)生除塵作用的電場(chǎng)外區(qū)間,如極板上下空間,極板與殼體的空間,應(yīng)設(shè)阻流板,減少未經(jīng)電場(chǎng)的氣體帶走粉塵。

　?、?span style="font-family:宋體">為分布板的清潔,應(yīng)設(shè)計(jì)有定期的振打機(jī)構(gòu)。

　?、?span style="font-family:宋體">分布板的層數(shù),設(shè)置越多分布均勻效果越好,雖然層數(shù)增多會(huì)增加設(shè)備的流體阻力,但由于 了氣流的紊流程度會(huì)使總阻降低,因此在設(shè)計(jì)中一般不考慮阻力的增減。

　?、?span style="font-family:宋體">布袋除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來(lái)考慮,盡量進(jìn)入布袋除塵器的氣流分布均勻,尤其是多臺(tái)布袋除塵器并聯(lián)使用時(shí)應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng) 。

⑥為了使布袋除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度,有時(shí)在除塵器投入運(yùn)行前,現(xiàn)場(chǎng)還要對(duì)氣流分布板做進(jìn)一步的測(cè)定和調(diào)整。

　　除塵器的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　本除塵器主要由一個(gè)100cm×80cm×140cm的移動(dòng)除塵柜，一個(gè)氣泵，一把風(fēng)槍等部件組成。其中除塵柜的形體結(jié)構(gòu)和尺寸大小主要是根據(jù)功能需要和所要除塵的設(shè)備或部件大小來(lái)確定。除塵柜柜體結(jié)構(gòu)從上到下按功能分大體可分為五層結(jié)構(gòu)：頂部一層（10cm）為電路控制、氣流控制以及正負(fù)離子發(fā)生區(qū)； 層（80cm）為設(shè)備除塵操作區(qū)，在操作區(qū)的頂部安裝有紅外感應(yīng)器和三個(gè)吹風(fēng)口，用于自動(dòng)感應(yīng)除塵。為適應(yīng)高度不同的設(shè)備除塵，在這80cm的空間安裝了活動(dòng)的網(wǎng)眼隔板，可使操作空間平臺(tái)高度根據(jù)需要而進(jìn)行調(diào)整；第三層（30cm）為向下氣流形成區(qū)，安裝有向下強(qiáng)氣流風(fēng)扇和向外排氣風(fēng)扇、排氣管；第四層（10cm）為灰塵收集和過(guò)水處理區(qū)；第五層底部（10cm）安裝有四個(gè)輪子，方便移動(dòng)。

　　除塵柜整體采用不銹鋼材料制作，操作區(qū)內(nèi)安裝有照明燈，外面安裝有亞克立透明門，并在門上開(kāi)有操作孔，設(shè)備在可視操作下進(jìn)行除塵。