?布袋除塵設(shè)備高效除塵器廢氣處理是去除廢氣中粉塵污染物的除塵設(shè)備。其除塵機(jī)理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。杰出特點是除塵效率高,含塵廢氣通過布袋除塵設(shè)備過濾后,其排放濃度一般能安穩(wěn)到達(dá)50mg/m³以下,乃至可到達(dá)5mg/m³。在環(huán)境保護(hù)要求越來越高的,布袋除塵設(shè)備具有其它除塵方法*的優(yōu)勢。
布袋除塵設(shè)備高效除塵器廢氣處理一般由主機(jī)、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔佐體系組成。其中除塵布袋是除塵設(shè)備的中心組件,其原料、縫制、運(yùn)用和保護(hù)關(guān)系到整個體系的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),除塵體系的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等要素均可能構(gòu)成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中,磨損是常見的類型,且與除塵設(shè)備的規(guī)劃、制造及使用密切相關(guān)。
除塵布袋破損失效的類別及其成因
常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。
濾袋磨損是指除塵布袋運(yùn)用過程中,因重復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)切換,布袋鼓脹與縮短,布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間發(fā)生相對運(yùn)動,高速含塵氣流的沖刷等構(gòu)成局部磨損。
除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度,使受高溫部位的濾料構(gòu)成危害致使破損。
濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng),構(gòu)成濾料的機(jī)械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況,可分為氣體腐蝕和液體腐蝕,有害氣體成分在存在液體的情況下,易于構(gòu)成濾袋的危害。
因煙氣中存在液態(tài)成分(如結(jié)露),與粉塵構(gòu)成糊狀物質(zhì),阻塞濾袋空地,構(gòu)成糊袋導(dǎo)致除塵失效。
在進(jìn)行鍋爐除塵設(shè)備的裝置中,必定要通過焊接等多項操作,會發(fā)作必定的粉塵等問題。同時在殼體的裝置過程中,有相當(dāng)多的暫時支架,所以在裝置完結(jié)今后還需及時的撤除暫時支架,并將灰斗下的卸灰閥撤除,仔細(xì)的整理除塵器的內(nèi)部,在完結(jié)整理后再將卸灰閥裝置上。
脈沖閥裝置完結(jié)后常呈現(xiàn)漏氣的問題,從實踐作業(yè)經(jīng)驗剖析可能的原因有:與氣包的對接呈現(xiàn)縫隙,導(dǎo)致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有縫隙。這些問題的發(fā)作可能導(dǎo)致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的,形成漏氣。
殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成,其裝置會受到場所的約束,一般選用吊裝的方法將底圈梁牽拉至支座的方位,隨后拼裝成體,因為殼體的體積很大所以在地上裝置后牽拉至固定方位有必定的難度。
塵埃將會會集在灰斗中,所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運(yùn)輸費(fèi)用和難度,灰斗是提早預(yù)制好后現(xiàn)場進(jìn)行裝置的,因為運(yùn)輸以及貯存等要素可能會導(dǎo)致灰斗變形,加大裝置難度,為了保證其制作和裝置質(zhì)量,可將灰斗分為2節(jié)。
溫馨提示:鍋爐布袋除塵設(shè)備布袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存,在裝置整理后,各查看門應(yīng)封閉,除塵器布袋裝置之后不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨作業(yè)。
脈沖布袋式除塵器設(shè)備的濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。布袋除塵設(shè)備的濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與龍骨的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸下布袋。袋式除塵設(shè)備采用上部抽布袋方式,換布袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換布袋操作條件;脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低;脈沖袋式除塵設(shè)備采用進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖布袋除塵設(shè)備的設(shè)計克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),所以脈沖布袋除塵器清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,脈沖布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好;脈沖布袋除塵器清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
脈沖布袋除塵器適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
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