烘干是膨化飼料加工的重要工序之一。剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到22%以上，必須配套烘干設備除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后，才能保證其達到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)膨化機飼料加工中配套的烘干設備多采用輸送帶和鏈式板箱式烘干機。該類型設備均為臥式結構，占地面積大，造價高，多數(shù)新建廠房仍依靠進口。同時，在實際生產(chǎn)中還存在配套風機動力大烘干能耗高，噸料蒸汽耗量達500kg以上，以及篩(網(wǎng))孔堵塞等問題，明顯增加膨化飼料的加工成本，影響其推廣應用。 　　為了改變這一狀況，我們公司把近十年來一直應用在化工及農(nóng)產(chǎn)品烘干加工上，取得良好效果并具有高效節(jié)能特點的旋轉振動烘干機，應用在膨化飼料加工上，收到較好的效果。 　　1．烘干系統(tǒng)的組成 　　把旋轉振動烘干機應用在膨化飼料加工上，烘干系統(tǒng)由旋轉振動烘干機、調(diào)風門、蒸汽換熱器，鼓風機、引風機、旋風除塵器及閉風器等組成，見圖1。本系統(tǒng)設計的技術關鍵，一是旋轉振動烘干機結構原理的合理設計，二是烘干風網(wǎng)參數(shù)的合理選擇。 　　2．烘干機基本結構及原理 　　現(xiàn)有旋轉振動烘干機一般有進料口、頂蓋、廢氣出口、多層烘干床、熱風進口、出料口、激振盤、隔振彈簧、激振電機和機架等組成。而多層烘干床由內(nèi)、外短圓筒、環(huán)狀水平篩板和擋料板等組成。每層環(huán)狀水平篩板都開有出料口，并且在連接各層床的內(nèi)外筒法蘭時，把上、下層出料口位置錯開，使上一層出口的物料能落入下一層的進口，待烘干物料從頂層進入后直至下層排出。目前公司該類型烘干機已有系列產(chǎn)品，床層直徑為1.6~2.2m，一般設5層，其產(chǎn)量因系列號、物料品種及水分等有所不同，有500kg/h到2000kg/h不等。 　　設備工作時，利用交錯安裝在主機下部的兩臺激振電機同步反向回轉，使配置在其上的旋轉振動烘干床產(chǎn)生向上震動力和繞烘干床中心逆時針方向旋轉扭矩，強迫進入到進料口的物料，沿頂層篩板作逆時針圓周跳躍運動至出料口，上一層出料口即是下一層的進料口，如此逐層運動、下落，直到底層出料。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過程中，熱空氣由進風口到達中間內(nèi)筒空間后，從下兩層的內(nèi)筒管壁的開口進入，垂直多次穿過料層，充分與物料接觸，并進行濕熱交換，交換后濕氣有設在頂蓋上的廢氣出口排出，完成物料的烘干過程。由于振動力的強烈作用，熱風能與跳躍運動的物料充分接觸，濕熱交換加快，烘干效果較好，電、熱能耗較低，這是該類設備大的優(yōu)點。