不銹鋼法蘭刀閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向,刀閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。刀閘閥主要由閥體、O型圈、閘板、閥桿、支架等部件組成。刀閘閥采用對(duì)夾一體式結(jié)構(gòu),體積小,重量輕;*敞開的通道,可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)的沉積,采用可更換式密封結(jié)構(gòu),一改普通漿液閥與刀型閘閥維修難的問題。閥體材質(zhì)由傳統(tǒng)的鑄鋼更換成了球墨鑄鐵,耐腐蝕性更好,有效延長(zhǎng)了使用壽命。
不銹鋼法蘭刀閘閥應(yīng)用范圍:
刀閘閥因采用刀型閘板,具有良好的剪切作用,適宜于漿料、粉粒料、纖維等難以控制的流體,廣泛應(yīng)用于造紙、石化、礦山、排水、食品等行業(yè)。刀型閘閥具有多種閥座可供選擇,并且可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制需求,配備電動(dòng)裝置或氣動(dòng)執(zhí)行器,實(shí)現(xiàn)閥門的自動(dòng)化操作。
不銹鋼法蘭刀閘閥的優(yōu)點(diǎn):
1.流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2.刀閘閥開閉較省力。
3.介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4.閘閥形體簡(jiǎn)單, 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
刀閘閥的缺點(diǎn):
1.密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
2.外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時(shí)間長(zhǎng)。
刀閘閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113
壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008
刀閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1. 手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。
2. 雙閘板刀閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3. 帶有旁通閥的刀閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
4. 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的刀閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5. 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月潤滑一次。
DZ43W-10/16(C.P.V.R)外形尺寸 單位:mm
MPa | DN | L | D1 | D2 | H | N-M | D0 | W(Kg) |
1.0 | 50 | 48 | 100 | 125 | 285 | 4-M16 | 180 | 8 |
65 | 48 | 120 | 145 | 298 | 4-M16 | 180 | 10 | |
80 | 51 | 135 | 160 | 315 | 4-M16 | 220 | 12 | |
100 | 51 | 155 | 180 | 365 | 8-M16 | 220 | 14 | |
125 | 57 | 185 | 210 | 400 | 8-M16 | 230 | 22 | |
150 | 57 | 210 | 240 | 475 | 8-M20 | 280 | 29 | |
200 | 70 | 265 | 295 | 540 | 8-M20 | 360 | 38 | |
250 | 70 | 320 | 350 | 630 | 12-M20 | 360 | 66 | |
300 | 76 | 368 | 400 | 780 | 12-M20 | 400 | 100 | |
350 | 76 | 428 | 460 | 885 | 16-M20 | 400 | 119 | |
400 | 89 | 482 | 515 | 990 | 16-M22 | 400 | 195 | |
450 | 89 | 532 | 565 | 1100 | 20-M22 | 530 | 285 | |
500 | 114 | 585 | 620 | 1200 | 20-M22 | 530 | 389 | |
600 | 114 | 685 | 725 | 1450 | 20-M27 | 600 | 529 | |
700 | 127 | 800 | 840 | 1700 | 24-M27 | 600 | 790 | |
800 | 127 | 898 | 950 | 2000 | 24-M30 | 680 | 850 | |
900 | 154 | 998 | 1050 | 2300 | 28-M30 | 680 | 900 | |
1000 | 165 | 1110 | 1160 | 2500 | 28-M30 | 700 | 1050 | |
1200 | 190 | 1325 | 1380 | 2800 | 32-M36 | 800 | 1300 | |
1.6 | 50 | 48 | 100 | 125 | 285 | 4-M16 | 180 | 8.5 |
65 | 48 | 120 | 145 | 295 | 4-M16 | 180 | 10.7 | |
80 | 51 | 135 | 160 | 315 | 8-M16 | 220 | 13 | |
100 | 51 | 155 | 180 | 365 | 8-M16 | 220 | 15 | |
125 | 57 | 185 | 210 | 400 | 8-M16 | 230 | 23.5 | |
150 | 57 | 210 | 240 | 475 | 8-M20 | 280 | 31 | |
200 | 70 | 265 | 295 | 540 | 12-M20 | 360 | 40.7 | |
250 | 70 | 320 | 355 | 630 | 12-M20 | 360 | 70 | |
300 | 76 | 375 | 410 | 780 | 12-M22 | 400 | 107 | |
350 | 76 | 435 | 470 | 885 | 16-M22 | 400 | 129 | |
400 | 89 | 485 | 525 | 990 | 16-M27 | 400 | 215 | |
450 | 89 | 545 | 585 | 1100 | 20-M27 | 530 | 305 | |
500 | 114 | 608 | 650 | 1200 | 20-M30 | 530 | 410 | |
600 | 114 | 718 | 770 | 1450 | 20-M36 | 600 | 550 | |
700 | 127 | 788 | 840 | 1700 | 24-M36 | 600 | 820 | |
800 | 127 | 898 | 950 | 2000 | 24-M36 | 680 | 950 | |
900 | 154 | 998 | 1050 | 2300 | 28-M36 | 680 | 1020 | |
1000 | 165 | 1110 | 1170 | 2500 | 28-M42 | 700 | 1120 | |
1200 | 190 | 1325 | 1390 | 2800 | 32-M48 | 800 | 1480
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