煉鋼電爐袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術(shù)，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。

基本結(jié)構(gòu)

煉鋼電爐袋式除塵器的主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門(mén)、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等等，并可根據(jù)用戶要求選配*的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

性能特點(diǎn)

高可靠性設(shè)計(jì)，保證袋除塵器隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少；

高適用性設(shè)計(jì)，袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；

優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；

防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至較低（<4%）；

全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；

分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證優(yōu)良的清灰強(qiáng)度及效果；

除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于良好工作狀態(tài)；

定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制；

非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

可選獨(dú)立卸灰控制系統(tǒng);

提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制兩種選擇；

低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋除塵器低阻 穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí) 減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；

采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；

全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過(guò)18個(gè)月；

特殊灰斗設(shè)計(jì)，粉塵卸出無(wú)障礙；

工作原理

含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過(guò)提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（ 0.065～0.085秒）向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（保證所脫落的粉塵能夠 落入灰斗）后，提升閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到一袋室清灰完畢 為一個(gè)周期。 長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)*連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行定時(shí)或定壓自動(dòng)控制。