保定萬級食品凈化廠房潔凈室工程設計施工
凈化車間凈化原理
氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃(細菌) → 回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程,即可達到凈化目的。
凈化車間技術參數(shù)
1. 換氣次數(shù):十萬級10-15次/小時;萬級15-25次/小時;千級50-52次/小時;
百級操作臺斷面風速:0.25-0.35m/s;
2. 壓差:主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa;潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa;
3. 溫度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;
4. 相對濕度:45-65%(RH);
5. 噪聲≤65dB(A);
6. 新風補充量:總送風量的20%-30%;
7. 照度:≥300Lux。
保定萬級食品凈化廠房潔凈室工程設計施工
凈化車間的平面布置可以有以下幾種方式:
一、走道布局路線
1、外廊環(huán)繞式:外廊可以有窗和無窗,兼作參觀和放置一些設備用,有的在外廊內(nèi)設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。
2、內(nèi)廊式:凈化車間設在外圍,而走廊設在內(nèi)部,這種走廊的潔凈度級別一般都較高,甚至和凈化車間同級。
3、兩端式:潔凈區(qū)設在一邊,另一邊設準潔凈和輔助用房。
4、核心式:為了節(jié)約用地、縮短管線,可以潔凈區(qū)為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來,這種方式避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響,減少了冷熱能耗,利于節(jié)能。
二、人身凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染,人員在進入潔凈區(qū)之前,必須更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒。這些措施即“人身凈化”簡稱“人凈”。
人凈用房中更換潔凈服的房間應予送風,并對入口側等其他房間保持正壓,對廁所、淋浴保持少許正壓,而廁所、淋浴應保持負壓。
三、物料凈化路線
各種物件在送入潔凈區(qū)前必須經(jīng)過凈化處理,簡稱“物凈”。
物料凈化路線與人凈路線應分開,如果物料與人員只能在同一處進入潔凈室,也必須分門而入,物料并先經(jīng)過粗凈化處理。
對于生產(chǎn)流水線不強的場合在物料路線中間可設中間庫。
如果生產(chǎn)流水線很強,則采用直通式物料路線,有時還需要在直通路線中間設多次凈化、傳遞設施。
在系統(tǒng)設計上,物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒,所以相對潔凈區(qū)應保持負壓或零壓,如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。
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