LGJ-20F壓蓋型硅油加熱冷凍干燥機(jī)價格詳情：
可以對西林瓶進(jìn)行真空包裝，利用真空冷凍干燥機(jī)凍干后的凍干粉保留了物料原先的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和成分，具有良好的復(fù)水性，加水后可以快速恢復(fù)原狀，可以*儲存和運(yùn)輸。廣泛應(yīng)用于生物制藥、生物制品、化妝品等領(lǐng)域，蛋白、多肽、凍干粉針、化妝品凍干粉、六勝肽凍干粉、凍干面膜、生長因子凍干粉、EGF凍干粉、體外診斷試劑、凍干粉針劑等。一平方原位硅油型冷凍干燥機(jī)是化妝品公司、藥妝企業(yè)、生命科學(xué)領(lǐng)域常用的中試凍干設(shè)備，適合小批量化妝品物料的凍干，還可以摸索凍干工藝，為大規(guī)模生產(chǎn)提供凍干工藝支持。
手動壓蓋/壓塞功能：在凍干前將液體灌裝在西林瓶中并懸浮好瓶蓋，干燥結(jié)束時通過壓蓋裝置將瓶蓋壓緊，將西林瓶密封好，避免了西林瓶與空氣接觸造成的二次污染。
LGJ-20F壓蓋型硅油加熱冷凍干燥機(jī)價格優(yōu)勢技術(shù)特點(diǎn)：
原位方倉結(jié)構(gòu)：方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。
制冷系統(tǒng)：采用法國泰康壓縮機(jī)，高效節(jié)能、使用壽命長、噪音低。
硅油加熱功能：隔板電加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。
凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。
控溫精準(zhǔn)：傳感器校準(zhǔn)功能，確保*使用測量值的性。
觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。
凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。
智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實(shí)時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。
冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，具有預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱。
數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。
充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。
干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。
具有手動和自動操作兩種模式，可自由切換。
實(shí)時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。
可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。
主要性能指標(biāo)：
凍干面積：0.2㎡
物料盤尺寸：395×265mm
物料盤數(shù)量：2個
擱板尺寸：400×270mm
擱板數(shù)量：2+1層
擱板間距：70mm
擱板溫度范圍：-50℃~+70℃
擱板溫差：±1℃（平衡時）
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥6KG/24h
抽氣速率：4L/S
真空度：≤5pa（空載）
裝機(jī)功率：3000w
主機(jī)重量：300kg
主機(jī)外形尺寸：840×750×1580mm
冷卻方式：風(fēng)冷
盤裝物料：2L（料厚10mm）
每次可凍干西林瓶裝量：
西林瓶Ф12mm：1408支
西林瓶Ф16mm：768支
西林瓶Ф22mm：408支
主要發(fā)貨清單：
原位凍干機(jī)主機(jī) 一臺
真空泵 一臺
物料盤 2塊
真空連接管道 一套
硅油加熱中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)的優(yōu)勢：
1.采用方倉原位結(jié)構(gòu)，預(yù)凍和干燥在同一個空間，避免了鐘罩式機(jī)器預(yù)凍和干燥空間分離的繁瑣操作；
2.可編程操作，凍干時間和溫度智能化設(shè)置，從而提高自動化性能，方便摸索、調(diào)取凍干工藝；
3.硅油加熱功能是溫度在低于物料共融點(diǎn)的前提下，對物料進(jìn)行加熱，使之加快水分升華速度，特別是對于粘性物料、含糖物料、固體物料等中的水分進(jìn)行解析干燥，從而縮短凍干時間，提高凍干效率。
4.擱板內(nèi)是低粘度硅油作為制冷和加熱介質(zhì)，可以長時間恒溫，對物料有良好的控溫精度。
真空冷凍干燥基本流程：
1.預(yù)凍物料：將物料中的液態(tài)水分全部凍成冰晶；
2.升華干燥：打開真空泵達(dá)到真空狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)物料表面有起泡現(xiàn)象，說明沒有預(yù)凍合格，必須重新預(yù)凍；運(yùn)行預(yù)設(shè)好的凍干工藝，讓機(jī)器自動運(yùn)行整個凍干工藝；
3.結(jié)束干燥：先打開真空泵讓干燥室內(nèi)壓力與外界平衡，再關(guān)掉真空泵，取出干品；
4.將冷阱里捕獲的水融化后通過放水閥流出，并擦拭干燥機(jī)器內(nèi)壁，保證沒有液體留在機(jī)器內(nèi)。
