產(chǎn)品介紹：
一、陶瓷漿料噴霧干燥機技術目標（產(chǎn)品產(chǎn)量、品質(zhì)及工藝要求等）：
      一）技術參數(shù)：
1.1干燥物料名稱：     陶瓷材料造粒（20-250μm）
1.2含固量  ：         50%-60%左右
1.3大水分蒸發(fā)量：   5-8kg/h（可定制大型生產(chǎn)設備）
1.4進風溫度：         120-280℃    出風溫度：     75-145℃
1.5加熱方式：         電加熱（電加熱功率20KW）
1.6出料方式：        底部出料為顆粒一級旋風分離器出料、加布袋除塵器出料
1.7干燥室直徑X 高    1300*1600
1.8干燥塔總高：       約2.35米
1.9機械總功率：       約25千瓦    
1.10霧化形式：        氣流造粒噴頭
1.11布袋除塵器選配
二、陶瓷漿料造粒噴霧干燥機(0-300um)OMZL-10型技術設計（工藝設計、設備布置、控制設計）
一）工藝節(jié)點
1.進料系統(tǒng)：液料由泵吸送至造粒噴頭。
2.造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒噴頭將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。
3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。
4.干燥塔系統(tǒng): 由干燥塔體、熱風分配器、蝸殼、照明燈、觀察門等組成
5.產(chǎn)品出料及除塵：旋風分離器、底部收集瓶、尾部布袋除塵器三點收集
6.電氣控制系統(tǒng)：嵌入式觸摸控制系統(tǒng)
二）陶瓷漿料造粒噴霧干燥機(0-300um)OMZL-10型系統(tǒng)工藝闡述
經(jīng)過前道工序處理后的料液進入螺桿泵送至干燥塔底部的造粒霧化器。噴頭將料液均勻地霧化為微米霧滴群，進入塔內(nèi)。常壓空氣進入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經(jīng)熱風管道，熱風蝸殼、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品，干燥后的成品隨同尾氣經(jīng)出風管送至旋風分離器進行氣固分離 ，成品細粉回收，含有碳化物干粉的尾氣再經(jīng)過除塵器進行尾氣凈化，達到環(huán)保要求的尾氣經(jīng)引風機排空。