工業(yè)脈沖濾筒除塵器小阻力粉塵凈化優(yōu)勢體現(xiàn)
脈沖濾筒除塵器主要用在化工、醫(yī)藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機(jī)械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運(yùn)輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)等;優(yōu)點(diǎn)在于濾筒高度小。安裝方便，后期維修量小，和其他同體積除塵器相比較過濾面積大， 區(qū)速選擇小，阻力也小，濾芯折褶兩端密封嚴(yán)格，要注意不能發(fā)生漏現(xiàn)象，避免降低除塵效果。設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口.
脈沖濾筒除塵器含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，由放灰斗排出。清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了*清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。
濾筒除塵器塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室，通過擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面面積增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí)，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在除塵濾筒內(nèi)部形瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的震動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰筒內(nèi)。
工業(yè)脈沖濾筒除塵器小阻力粉塵凈化優(yōu)勢體現(xiàn)：
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面;
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)較為緊湊;氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。同體積的布袋除塵器相比較過濾面積大、過濾風(fēng)速較小，但阻力并不大;
3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場焊接，焊接不得漏氣。
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;
5、清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
6、 除塵速率較其它產(chǎn)品來說是很高的了，并且操作方便;
濾筒除塵器的作用是非常大的，并且它的裝備在一起也是非常細(xì)致的，大家在使用的時(shí)候，就能夠達(dá)到自己所預(yù)期的那種效果。濾筒除塵器可以幫助一些工廠的設(shè)備進(jìn)行除塵，這樣子的話就可以讓除塵器在工作過程中，清灰的效果做得特別的好。并且這個(gè)模式的大小也是可以隨意地進(jìn)行選擇的，也可以擴(kuò)大原有的組合，又能夠增加這個(gè)儲(chǔ)存的設(shè)備，這樣子的話就不需要對原有設(shè)備，進(jìn)行太多的改動(dòng)。
