污泥烘干機又名污泥干燥機，針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥等高濕物料干燥。
污泥烘干機工作時采用順流方式進行熱交換，污泥在進入烘干機的一瞬間與高溫熱煙氣流交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。污泥從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。
一、降低成本
污泥烘干機采用新型傳動裝置，與一般污泥烘干機相比，傳動效率較高，節(jié)約用煤量將近20%左右，節(jié)約烘干成本。
二、適用范圍廣
污泥烘干機改變一般單通道烘干機的料板結(jié)構(gòu)，采用組合式自動清理裝置，不僅可以烘干污泥，而且可以烘干濕度大，粘結(jié)性強的各種物料，擴大了污泥烘干機的應用范圍。
三、節(jié)能環(huán)保
污泥烘干機可以一次性將含水量達90%的物料烘干至成品，并且設備采用了多級凈化除塵設備，降低環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保。
四、全自動工藝省力
采用自動控制系統(tǒng)，定量給料，自動熱源控制，機械密封包裝，整個生產(chǎn)過程只需一人實時監(jiān)控，省工省力。
五、熱效率高
可根據(jù)不同情況選擇熱風爐，沸騰爐，流化床等加熱方式。缸體采用雙層絕緣技術，大大提高了熱效率。
污泥烘干機使用的熱源主要是各種燃燒物和空氣的燃燒產(chǎn)品、水蒸氣、熱水、電能等，同時污泥烘干機熱源選擇的好壞也影響著烘干機的運行成本，所以在選擇熱源時一定要遵從因地制宜、熱源的安全性、是否符合環(huán)保、被烘干物料和物料烘干后的質(zhì)量要求等的幾方面選擇合適的熱源。
