概述
目前,在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),如江蘇、山東、浙江、河北等地,干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,行情較好,已呈供不應(yīng)求之勢,躍升為一種資源;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份大(zui大可達(dá)45%),不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰?guī)熘?,愈積愈多,嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干,使其水份低,才能變廢為寶,實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。常州市力發(fā)干燥工程有限公司生產(chǎn)制造的粉煤灰烘干機(jī)解決了粉煤灰的污染問題以及處置難題,同時也使粉煤灰變廢為寶,增加了經(jīng)濟(jì)收益。
工作原理及適用物料
粉煤灰烘干機(jī)適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥,其工作原理如下:粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī),再由進(jìn)料機(jī)把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi),粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,均勻分散與熱空氣充分接觸,達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品,由帶式出料機(jī)把干品輸出,完成干燥過程。
特點
粉煤灰烘干機(jī)是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一,工作可靠,能耗低,熱效率高,物料烘干效果好,容易實現(xiàn)自動化控制,操作人員少。
1、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時間長。
2、采用新型組合式揚(yáng)料裝置,可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
3、自動化程度高,操作方便,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6,投資小,收益快。
5、設(shè)備為新型節(jié)能產(chǎn)品,比同類產(chǎn)品節(jié)能20%左右。
6、燃料可適應(yīng)煤、油、汽等。
技術(shù)參數(shù):
形式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
物料種類 | 礦石 | HP 發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理器 | 1000 | 468 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
初含水量 | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量 | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑 | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風(fēng)量 | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度 | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度 | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉(zhuǎn)速 | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 | 6 12 |
干燥器直徑 | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 | 外筒2.4 |
干燥器長度 | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動功率 | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15
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