干燥技術(shù)分類
在陶瓷干燥制度中是否進(jìn)行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強(qiáng)制干燥，空氣能熱泵烘干房 陶瓷烘干設(shè)備 智能環(huán)保

按干燥方法不同進(jìn)行分類，可分為
1對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥:
2輻射干燥，其特點是利用紅外線、徽波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥
3真空干燥，這是一種在真空（負(fù)壓）下干燥坯體的方法:坯體不要升溫，但制利用抽氣設(shè)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)
4聯(lián)合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果

在陶瓷干燥中還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器，連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流，按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等，空氣能熱泵烘干房 陶瓷烘干設(shè)備 智能環(huán)保

影響陶瓷干燥時間的因素
1，物料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu):如對粘土磚來說干燥時間與配料中結(jié)合粘土的性質(zhì)和加入量以及料的顆粒組成有關(guān)配料中結(jié)合粘土的可塑性越強(qiáng)，加入量越多，顆粒組成越細(xì)時，干燥越困難；2，磚坯的形狀和大小磚坯的單位質(zhì)量越大，形狀越復(fù)親，燥越要緩慢進(jìn)行
3，坯體初含水量和干燥后殘余水分
4，干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速
5，干燥介質(zhì)在干燥器中的溫度降，溫度降越小，則干燥的平均溫度越，干燥過程進(jìn)行得越均勻，與此相應(yīng)，干燥時閆也將短，但干燥介質(zhì)出干燥器的溫度越，干燥過程的熱量消耗也越大
6，干燥器的構(gòu)造良好，密封情況和操作情況也對干燥時間有很大影響

陶瓷調(diào)節(jié)干燥過程的方法，是改變干燥劑的溫度、濕度、流速和干燥時間。這些參數(shù)互相間的關(guān)系也很復(fù)雜，所以，對于各種不同制品的干燥是通過實驗來確定的

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