焦?fàn)t地面站除塵器是針對山東某焦化企業(yè)現(xiàn)有焦?fàn)t的實際情況，焦?fàn)t分別設(shè)置機側(cè)爐頭煙地面除塵站和攔焦煙塵地面除塵站。裝煤采用高壓氨水側(cè)導(dǎo)煙除塵后，機側(cè)爐頭煙則由設(shè)置在護爐柱間的集塵小罩進行收集，通過集塵管路將煙氣送入機側(cè)爐頭煙地面除塵站凈化除塵；攔焦除塵系統(tǒng)拆除現(xiàn)有的濕法除塵車，攔焦集塵罩，設(shè)置U型導(dǎo)煙管與水封槽輸送風(fēng)管連通，將煙塵送入出焦地面除塵站。該除塵工程運行后保證煙氣捕集率98％，煙氣凈化率99.5%，除塵器出口含塵濃度20mg/m3，一些特殊地區(qū)10mg/m3。
焦?fàn)t地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分：
1.出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2.裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。
裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達標(biāo)后排入大氣。
沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設(shè)備實時監(jiān)控體系，對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了摹擬量顯示，對導(dǎo)焦體系也進行了狀況顯示，實現(xiàn)了對部分閥門及除塵設(shè)備的遠程控制。
焦?fàn)t地面除塵站使用效果：
1.采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).
2.系統(tǒng)經(jīng)過慧陽環(huán)保*的設(shè)計后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故.
3.由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo).
4.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
焦?fàn)t地面站除塵器選型原則：
1.焦化廠袋式除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
2.焦化廠袋式除塵器的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.5倍。
3.壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該焦化廠袋式除塵器的耗氣量。
焦?fàn)t煙氣治理工程包括機側(cè)爐頭煙除塵、攔焦除塵、配套自動控制工程及儀表、管線等建安工程。我公司負責(zé)工程設(shè)計、設(shè)備及材料成套供貨、設(shè)備安裝、冷試、熱負荷試車、功能考核合格、保產(chǎn)達標(biāo)、技術(shù)培訓(xùn)及相關(guān)的技術(shù)服務(wù)，直到設(shè)備的交付正常使用、保修等總承包。