原料——清理去雜——清洗——去皮——修整——切片——漂洗——護色——脫水——油炸——脫油——調味——冷卻—
—稱量包裝
油炸薯片生產線|全自動薯片工藝流程，主要設備包括清洗機、輸送機、去皮機、修剪臺、提升機、切片機、漂洗機、護色機、連續(xù)油炸機、振動脫油機、調味機和包裝輸送機。
原料選擇：選取淀粉含量高的新鮮馬鈴薯，要求品種純正、芽眼淺、形狀規(guī)則、無霉變腐爛、無發(fā)芽和蟲害等現(xiàn)象。
清洗：選用滾籠式清洗機，清除原料中的混石和其它雜物。
去皮：采用機械摩擦去皮方式，去皮時間根據(jù)原料的新鮮程度而定，一般為3-8分鐘。
修整：去除原料上的芽眼，霉變等不宜食用的部。
切片：一次將原料送入切片機，進料速度要均勻，切片厚度在1-2mm之間。
漂洗：切片后的薯片需要進入水中漂洗，以免薯片暴露在空氣中氧化褐變，同時洗去表面的游離淀粉，防止淀粉融入炸鍋，影響炸油的使用壽命。
護色：護色溫度控制在80-100度之間，要達到破壞霉的活性，漂燙時間為1-2分鐘。
脫水：在粉料機將疊在一起的料攤開，并去除表面水分，以免增加油炸時間，，加大成品的含油量。
油炸：將片料均勻的進入油炸機，油溫控制在180-200度之間，物料須在2min內通過油炸機，炸油多選用棕櫚油，與其它食用油相比，具有穩(wěn)定性好，使用壽命長、起酥性能好等特點，特別適合煎炸油。

脫油：油炸后的片料，經過震動脫油機出去表面余油，可以延長產品保質期。
調味：通過調味機調味后，做成風味各異的油炸薯片。
冷卻：冷卻攤涼后，即可包裝。

設備的制作工藝：

設備的鈑金制作，通過數(shù)控激光切割的形式，對相應板材進行切割，數(shù)據(jù)準確，對于組裝和焊接起到了決定性作用。焊接模式為氬氣保護焊接，對于不銹鋼材料的焊接牢固，美觀。