低分子量酚醛樹脂的化學改性作用雖明顯優(yōu)于低分子量脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂，但酚醛樹脂改性處理使木材材色加深，限制了酚醛樹脂改性木材的應用范圍。合成樹脂的顏色是由副反應產(chǎn)生的，酚醛樹脂從合成到固化，始終伴隨氧化等副反應，所形成的醌類物質使樹脂產(chǎn)生顏色，在堿性條件下的氧化作用更強。為此，在合成時采用低的用堿量和溫和的反應條件，將甲階段酚醛樹脂調至弱酸性再固化，可減少氧化等副反應發(fā)生，達到顏色淺化的目的。因此在用酚醛樹脂改性處理木材時，應將甲階酚醛樹脂調至弱酸性再固化，從而減少氧化等副反應發(fā)生。

也可用相對易得和廉價的石油生產(chǎn)中的廢棄料及副產(chǎn)品制得木材浸漬劑。如：用合成丁苯橡膠時的回收溶劑——甲苯精餾后的殘渣制得低分子量含苯乙烯的共聚物可對木材進行浸漬改性處理，處理適宜條件為浸漬時間7.5分鐘；干燥劑用量15%（質量）；熱處理溫度180℃的；熱處理時間7小時。經(jīng)處理后，可*地提高木材的耐濕性及耐水性。

要使浸漬劑能夠快速方便地進入到木材內部，增加木材中的滲透性，降低成本和提高質量，常采用的木材浸漬方法有加壓浸注法、真空浸注法、超聲波法、預抽提法和高溫干燥法（105~115℃）等浸漬方法.

在對木材進行低分子樹脂浸漬時，常用的方法有真空法和加壓法，也可以把兩種方法結合起來使用。當把真空和加壓兩種方法相結合，對樹脂增重量的影響要遠大于只采用單一的方法，注入壓力越大，注入時間越長，注入量就越大，木材的增重量就越高。

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