佳和達(dá)工業(yè)超聲波清洗烘干流水線介紹: 

工業(yè)超聲波清洗烘干流水線依次通過(guò)超聲波清洗槽、爬坡時(shí)噴淋、過(guò)水槽，完成清洗、過(guò)水等流程，回液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，各槽設(shè)有不銹鋼霧氣罩。具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗質(zhì)量，降低清洗成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要的意義。

設(shè)備的特點(diǎn)：

1、*的清洗工藝，靈活清洗流程，可兼容不同材質(zhì)，不同要求的清洗需要。

2、不銹鋼內(nèi)膽，耐腐實(shí)用。

3、大功率換能器，三級(jí)超聲波清洗，多種超聲波頻率交替，實(shí)現(xiàn)了清洗速度與清洗效果的有機(jī)結(jié)合。

4、清洗槽*的驅(qū)油系統(tǒng)，有效防止產(chǎn)品二次污染。

5、市水噴淋漂洗，減少清洗劑進(jìn)入純水漂洗段 。

6、溢流式純水漂洗，減少污水排放，節(jié)約使用成本。

7、操作開(kāi)關(guān)分散設(shè)計(jì)，方便作業(yè)人員控制。

電路設(shè)計(jì)要求：

1.   控制系統(tǒng)狀態(tài)顯示在控制面板上。 

2. 三相均衡。電路功能分塊，以便于維護(hù)。 

3. 工作液體：市水

4. 電氣控制：

5. 常規(guī)電器元件開(kāi)關(guān)采用國(guó)內(nèi)。

6. 設(shè)置主控制板，設(shè)置手動(dòng)調(diào)整工況

7. 發(fā)生液位過(guò)低自動(dòng)切斷加熱管電源。清洗機(jī)有指示燈顯示故障位置，控制柜警示紅燈亮。

一：設(shè)備名稱(chēng)

500mm網(wǎng)鏈通過(guò)式生產(chǎn)線（占地約8.5米*1.2米*1.2米）；
 二：工藝流程 
上料--超聲波清洗--高壓沖洗--切水、烘干--下料。
1.上下料平臺(tái)各500mm
2.超聲波清洗槽（內(nèi)槽尺寸）：(3000mm)1500X500X500（mm、長(zhǎng)*寬*高、下同)
※ 304不銹鋼船型槽體雙層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層#2.5厚、外層#0.8厚，設(shè)溫控系統(tǒng)（安裝特制304不銹鋼3kw加溫管4組）；槽體方管、槽鋼加強(qiáng)，設(shè)排水閥；超聲波振子（60W/只）：150只 ；超聲波發(fā)生器：3臺(tái)； (底部安裝100只、上面安裝振盒1個(gè)50只)
3.高壓沖洗槽（內(nèi)槽尺寸）：1000X500X500mm
※ 304不銹鋼槽體雙層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層#1.5厚，外層#0.8厚，設(shè)溫控系統(tǒng)（特制304不銹鋼3kw加溫管2組），槽體方管、槽鋼加強(qiáng)，設(shè)排水閥；
※ 高壓沖洗系統(tǒng)：扇型噴嘴8組（8只/組）、2臺(tái)高壓循環(huán)泵（含輔料、配件）；
4.風(fēng)刀切水、熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)（4000mm）：

三：傳送系統(tǒng)及其他部件 
 

四：控制系統(tǒng)：1套；

      
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