濃香花生、菜籽、大豆油生產(chǎn)線
工藝特點(diǎn)
濃香花生油*的香味與其生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系，本工藝對(duì)花生進(jìn)行烘烤產(chǎn)生芳香味增加大豆油的風(fēng)味;采用低溫特殊過濾技術(shù)對(duì)壓榨花生油中的膠體進(jìn)行脫除。
為保持其天然的色、香、味，對(duì)濃香花生油一般不進(jìn)行水化、堿煉、脫色和脫臭處理。
原料必須選用新鮮的、籽粒飽滿的優(yōu)質(zhì)花生。未成熟粒、破損粒、霉變粒、陳化粒不能用于生產(chǎn)。
該工藝也常用于生產(chǎn)濃香菜籽油、濃香大豆油等品種。
濃香花生油清理壓榨
1. 清理工序：
為了獲得高品質(zhì)的油,必須對(duì)來自倉庫的原料進(jìn)行清理,以除去次籽、壞籽以及原料中的其他雜質(zhì)。所分出的部分,如次籽,壞籽可與分出的皮部分混合用于鍋爐的原料或分別壓榨成飼用油或工業(yè)用油。
本工序通過永磁筒、比重去石機(jī)、振動(dòng)式清理篩等設(shè)備，清除泥沙，石子、瓦塊、金屬等雜質(zhì)，避免設(shè)備有強(qiáng)烈的摩擦作用，以致造成設(shè)備更大損壞，從而延長設(shè)備使用壽命。清理莖葉、皮殼、蒿草、麻繩等雜質(zhì)，避免毛油顏色加深，沉淀物增多，煉耗增大。餅粕雜質(zhì)過多，會(huì)降低其使用價(jià)值，如果雜質(zhì)占有一定體積，還會(huì)增大設(shè)備負(fù)擔(dān)，同時(shí)油料中的蒿草、麻繩長纖維雜質(zhì)，很容易纏繞在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸上，影響工藝效果，增加動(dòng)力消耗，甚至堵塞設(shè)備的進(jìn)出口，造成生產(chǎn)事故和設(shè)備故障。
清理后的含雜指標(biāo)應(yīng)小于0.5%，清理后的下腳料中有用油料含量指標(biāo)小于1.5%。
2. 分級(jí)：用分級(jí)篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產(chǎn)二級(jí)油，單獨(dú)銷售。
3 烘干/冷卻：烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機(jī)?；ㄉ娓珊笏挚刂圃?%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。
4 破碎/脫皮：破碎機(jī)可用齒輥式破碎機(jī)，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。
5 熱風(fēng)烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至熱風(fēng)烘炒爐，在此烘炒爐內(nèi)油料被直接加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易糊化。
如采用70%物料如采用立式蒸炒鍋蒸炒：用五層立式蒸炒鍋對(duì)生坯進(jìn)行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。
6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機(jī)軋成碎粒狀。
7.榨油，榨油機(jī)的壓榨效率和設(shè)備的穩(wěn)定性是榨油工藝過程的關(guān)鍵。采用快速螺旋榨油機(jī)壓榨，具有高溫壓榨的特點(diǎn)，所得油脂具有濃郁的香味。
8.過濾/精制
助濾劑 冷凍機(jī)組→冷媒
↓ ↓
毛油→澄油箱→板式過濾機(jī)→冷卻鍋→儲(chǔ)罐靜置沉降→板框過濾機(jī)→精密過濾機(jī)→濃香花生油。
工藝說明
濾油采用低溫過濾，降溫至15~20℃，大限度地減少香味的揮發(fā)損失。采用過濾、靜置、過濾的新工藝，改變了水化后過濾的傳統(tǒng)工藝。充分濾掉不易親水的磷脂，使油中磷脂含量減少到低程度，以便提高儲(chǔ)存期的穩(wěn)定性。
（1）第1次過濾。壓榨毛油經(jīng)澄油箱初步除渣后泵入過濾機(jī)過濾，得到的一次過濾油由泵送至冷卻鍋，待冷卻至一定溫度后，由泵打入具有冷卻盤管的油罐中冷藏靜置。
（2）第2次過濾。一次過濾的油經(jīng)過靜置，使較易結(jié)合的含水磷脂進(jìn)一步結(jié)合，經(jīng)吸水性較強(qiáng)的二次過濾，分離已經(jīng)聚合的部分磷脂，達(dá)到過濾拋光作用。使油脂有*的透明性，提高了感官指標(biāo)，同時(shí)進(jìn)一步提高了儲(chǔ)存期的穩(wěn)定性。將過濾的油靜置3天，由板框過濾機(jī)進(jìn)行二次過濾，即可得到成品濃香花生油。
花生油精煉工藝
