圓盤式真空過濾機工作原理
陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似,即在壓強差的作用下,懸浮液通過過濾介質(zhì)時,顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅,而液體則通過過濾介質(zhì)流出,達到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細效應(yīng)的微孔,使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力,使微孔始終保持充滿液體狀態(tài),無論在什么情況下,陶瓷過濾板不允許空氣透過,由于沒有空氣透過,固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等組成。陶瓷過濾機的應(yīng)用中存在問題。
主要構(gòu)造
陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、發(fā)沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗(超聲波清洗、自動配酸清洗)系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。 槽體采用耐腐蝕的不銹鋼,起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料,避免物料的快速沉降;陶瓷過濾板安裝在輥筒上,輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉(zhuǎn)。 陶瓷過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板,不用濾布,降低生產(chǎn)成本,卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙,以防止機械磨損,延長了使用壽命。 陶瓷過濾機采用反沖洗,聯(lián)合清洗等方法,該系統(tǒng)采用PLC全自動控制,并配有變頻器、液位儀等裝置。開機時,礦漿閥門由料位儀監(jiān)控,控制礦漿液位的高低,真空罐濾液由液位儀檢測,當(dāng)至高位時,PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門,快速排水。陶瓷過濾機可根據(jù)用戶的不同要求,采用遠程控制或集中控制。
圓盤式真空過濾機機械特點
編輯
1、扇形濾板脫水孔分布均勻,孔率合理,筋條尺寸大,有高強度工程塑料制成,使用壽命
提高了1-1.5倍。
2、濾液管過濾面積大,分配頭腹腔面積大,提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞,延長了使用壽命。
4、多點干油泵集中自動潤滑。
5、濾布自動清洗裝置,保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強制變速攪拌,軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封,確保不漏漿。
7、主傳動無級變速,依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機或變頻器),以求達到理想的
工作效果。
8、每盤由20片濾扇板組成,加強了過濾過程控制,成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀⒚芊庑Ч?,使用壽命長。
10、濾液管為高強度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管,提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭,采用模具定位直接焊接,減少90%可能漏氣點。