黃石市二氧化氯發(fā)生器處理效果好

污泥碳化技術

污水工藝優(yōu)化可降低剩余污泥產(chǎn)量，污泥破壁及強力干化技術能提高污泥的脫水性能；終通過污泥碳化技術來實現(xiàn)污泥的資源化，從源頭上解決污泥的產(chǎn)量，終達到污泥*的目的。 [6]

所謂污泥碳化，就是通過一定的手段，使污泥中的水分釋放出來，同時又大限度地保留污泥中的碳值，使終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過程（Sludge Carbonization ），在世界范圍內(nèi)，污泥碳化主要分為3種。

⑴高溫碳化。碳化時不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆粒可以作為低級燃料使用，其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國）。該技術可以實現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于其技術復雜，運行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，當前尚未有大規(guī)模地應用，大規(guī)模的為30刪濕污泥。

⑵中溫碳化。碳化時不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應水（蒸汽冷凝水）、沼氣（未冷凝的空氣）和固體碳化物。另外，該技術是在干化后對污泥實行碳化，其經(jīng)濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無其他潛在的用戶。

⑶低溫碳化。碳化前無需干化，碳化時加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ/kg（美國）。該技術通過加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解，僅通過機械方法即可將污泥中75%的水分脫除，*地節(jié)省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的*穩(wěn)定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。

活性污泥的培養(yǎng)

通過工程實例總結(jié)，就如何縮短污水生化調(diào)試所需時間，從調(diào)試前期準備到污水全負荷投入運行，分3個階段予以解剖分析。前期準備工作的內(nèi)容和所需物料的種類及數(shù)量；調(diào)試各階段物料投加量及所需控制的條件；調(diào)試過程所需注意的事項。下文中所述內(nèi)容尤其適用于以鼓風機曝氣為主的生化處理設施。 
污水處理設施在正式投入使用時，其生化處理裝置均需進行污泥接種、馴化（俗稱調(diào)試）。對于規(guī)模較大的污水處理設施盡量縮短調(diào)試時間，使處理主體盡快投入正常運行，在實際操作過程中有著重要的意義。我們通過多個日處理萬噸的污水處理設施的生化調(diào)試發(fā)現(xiàn)，在生化調(diào)試過程中，如果準備充分，正常氣溫下一般7~10d即可完成生化設施的培菌接種工作；10d后就可以對污水進行馴化，20d左右便可進入正常運行。 
本文將分三方面對生化調(diào)試工作中需注意的問題進行簡要分析。為方便起見，文中所列數(shù)據(jù)均以生化池體積5000m3為基準。 

黃石市二氧化氯發(fā)生器處理效果好