開封鑄造廠砂處理電爐布袋除塵器的幾點優(yōu)勢

布袋除塵器是一種干式過濾收塵設備。該設備主要用于捕集哪些細小、干燥、非纖維性質(zhì)的粉塵。布袋除塵器的關鍵設備除塵濾袋采用紡織的濾布或針刺的氈制成，運用纖維織物除塵布袋的過濾作用對含塵氣體進行

過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。布袋除塵器的分類根據(jù)“布袋除塵器分類

及規(guī)格性能表示方法”的國家標準，布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵器分類的主要標志：機械振動類用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分

室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。采用機械運動裝置周期性地振打除塵濾袋，以清除濾袋的粉塵的除塵器龍?zhí)┓Q為機械振動袋式除塵器或機械振打袋式除塵器。它有兩種類型：一種為連

續(xù)型，另一種為間歇型。其區(qū)別是：連續(xù)使用收塵器分隔成幾個分室，其中一個分室清灰時，其余分室繼續(xù)除塵；間歇使用收塵器則只有1定室，清灰時就暫停除塵，因此，除塵過程是間歇性的。
布袋除塵器清灰方式灰斗是積存粉塵的裝置，灰斗積存粉塵太多，會堵塞入風口。將成為吸風不暢的原因，故要經(jīng)常使之處于近乎排空狀態(tài)。如果從排灰口吸入雨水與濕氣時，有可能造成粉塵固結(jié)于灰斗內(nèi)壁，形成

排灰口堵塞，所以必須使排灰口密封完好。
? ?布袋除塵器清灰方式吸入水分使排塵口堵塞，鍋爐除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

為了改善崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境，必須新建除塵環(huán)保設施以滿足保護工人身體健康，回收應用價值粉塵的實際需要及凈化大氣環(huán)境。因此對鑄造車間揚塵點的粉塵治理和控制是搞好企業(yè)安全生產(chǎn)勞動保護和防止

環(huán)境污染的污染是一項重要的事情。鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及龍?zhí)┒趸?。嚴重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，更重要的是直接風險了操作工人的身體健康。同

時鐵作為黑色金屬品種，所產(chǎn)生的粉塵具有一定的回收再應用價值。對環(huán)境保護要求日趨嚴格，目前世界上一些工業(yè)發(fā)達國家在燃煤鍋爐除塵方面應用鑄造廠除塵器是相當多的。鑄造廠除塵器除塵效率高，一次性投

資省，設備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為鑄造廠除塵器的應用提供了有力保證。清灰能力龍?zhí)?，清灰時濾袋表面獲得的

加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負荷高，因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200?～1500Pa?，與反吹風除塵器相比，同等過濾

面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
鑄造廠中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風除塵器或者是冷風器,針對性的對電爐冶煉,融化,填料時大量的煙氣進行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進入電爐除塵器的煙氣溫度適當煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進入,當進入

電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。鑄造廠中頻電爐除塵器經(jīng)改造后的收塵裝置收集粉塵能確保粉塵無外溢情況，并且粉塵顆粒物排放濃度≤15mg/m3，崗位顆粒物濃

度≤5mg/m3 ?。達到新環(huán)保指數(shù)，受到鑄造廠的歡迎

電爐除塵器煙氣的特點：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg;三是煙塵的主要成分為SiO2。電爐除塵器

裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉龍?zhí)┦诫姞t內(nèi)引出，沿著煙道*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙

氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓

、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。

閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低，提高電爐設備的利用率;粉塵量較少，可使電爐操作有一個

較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。?
 鑄造廠除塵器的優(yōu)勢有以下幾點：1、清灰的優(yōu)勢：采用目前上*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了龍?zhí)┣寤視r的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。2、預收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高

,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。3、關鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。4、分列噴吹清灰技術優(yōu)

勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了

用戶在使用過程中的維護成本

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