周口鑄造廠流水線中頻爐除塵器集塵罩設(shè)計(jì)
鑄造廠除塵器粉塵性質(zhì)，粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、報(bào)炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響;粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵
器效率的影響較為顯著，但對(duì)袋式除塵器的影響不顯著;當(dāng)氣體的含塵濃度較高時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置;袋式除塵器的型式、清灰方式龍?zhí)┖瓦^濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性);濕式除塵器不適合于凈
化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著;對(duì)于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵;粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有報(bào)
炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不得采用濕式除塵器。
砂處理：這包括儲(chǔ)存及新砂處理，鑄件從模件中分離，舊砂會(huì)進(jìn)行調(diào)理然后循環(huán)再用。其中包括震動(dòng)脫?；蚯脫裘撃?，機(jī)型式輸送及氣力輸送，斗升機(jī)，混合器，砂冷卻器等的應(yīng)用。金屬熔煉鐵鑄造或有色金屬鑄造
都需要熔爐，其中包括感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐龍?zhí)?、床式反射爐等。不論是哪一種，關(guān)鍵在于要有足夠龍?zhí)┑奈L(fēng)量。不論是裝料，還是初次熔煉階段都會(huì)產(chǎn)生濃煙，而在精煉過程中，也可能需
要加大風(fēng)量，從而影響了除塵器的選型。在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長(zhǎng)濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不*燃燒碳?xì)浠衔锛熬珶?/p>
過程中的燃燒產(chǎn)物，都會(huì)形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。
區(qū)分集塵罩設(shè)計(jì)的主要區(qū)別點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
a.流水線作業(yè)？
b.固定爐還是旋轉(zhuǎn)爐
c.工位特征，熔煉還是澆注還是打砂。都不同的設(shè)計(jì)。
e.工況的開放型和封閉型
風(fēng)量功率損失小的集塵罩模式：正吸式集塵罩/損失較大的是側(cè)吸式，其原理是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)。
對(duì)不同的工況口，應(yīng)該是設(shè)計(jì)不同的集塵罩形狀，有的需要空氣聚集，有的需要定點(diǎn)空氣，其設(shè)計(jì)原理不同的。
過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過
濾層，而后者的過濾層多采用不龍?zhí)┩降念w粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈
沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作
鑄造廠除塵方案的設(shè)計(jì)依據(jù)：
⒈結(jié)合鑄造廠材質(zhì)（鑄鋼件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件），不同的材質(zhì)對(duì)設(shè)計(jì)方案有著很大影響因素。
⒉結(jié)合企業(yè)的規(guī)模，確定材質(zhì)后，對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的規(guī)模和加工區(qū)域的規(guī)模進(jìn)行分析和記錄。
⒊根據(jù)工序，分析管路走向及是否需要二次除塵工藝，做方案的核心參考值
⒋根據(jù)作業(yè)工況的參數(shù)，確定風(fēng)量和溫度配置，整理方案所需的準(zhǔn)確參數(shù)。
⒌環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，整理完以上參數(shù)，可以對(duì)地方行業(yè)排放要去標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)備的選型和整體方案的設(shè)計(jì)了
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