斯米克Z308鑄鐵焊條上海鑄308鑄鐵芯
本公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品（（質(zhì)量穩(wěn)定 價(jià)格合理 交貨便捷））實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，*檢測(cè)。價(jià)格合理 高效內(nèi)部成本控制，減少開(kāi)支，讓利于客戶。*生產(chǎn)流水線，備貨充足，縮短了交貨期。
規(guī)格：直徑3.2mm 長(zhǎng)度350mm
規(guī)格：直徑4.0mm 長(zhǎng)度350mm
規(guī)格：直徑5.0mm 長(zhǎng)度350mm
本公司經(jīng)營(yíng)上海斯米克Z308鑄鐵焊條，質(zhì)量保證，。鑄308電焊條符合：GB EZNi-1鑄鐵焊條相當(dāng)： AWS ENi-C1 JIS DFCNi說(shuō)明：Z308是純鎳焊芯，強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條。施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱 ，具有良好的抗裂性能和加工性能，鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足要求時(shí)才可選用，本焊條交直流兩用，操作方便。
鑄308電焊條用途：適用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如汽缸蓋，發(fā)動(dòng)機(jī)座，齒輪箱以及機(jī)床導(dǎo)軌等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬成分：（％）
C | Si | Mn | S | Ni | Fe | 其它元素總量 |
≤2.00 | ≤2.50 | ≤1.00 | ≤0.03 | ≥90 | ≤8 | ≤1.00 |
參考電流：
焊條直徑（mm） | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
焊接電流（A） | 65~90 | 100~120 | 120~150 |
注意事項(xiàng)：
1、可以通過(guò)錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。
2、焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1小時(shí)。斯米克Z408鑄鐵焊條
本公司經(jīng)營(yíng)上海斯米克Z408鑄鐵焊條，質(zhì)量保證，鑄408焊條符合：GB EZNiFe-1相當(dāng)：AWS ENiFe-C1 JIS DFCNiFe說(shuō)明：Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高，塑性好，線膨脹系數(shù)低等 特點(diǎn)。抗裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷較高（0.2％P）的鑄鐵，也有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱 （至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用，電弧穩(wěn)定，操作方便。
鑄408焊條用途：適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵件的焊補(bǔ)，如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪等。
熔敷金屬成分：（％）
C | Si | Mn | S | Fe | Ni | 其它元素總量 |
≤2.00 | ≤2.50 | ≤1.80 | ≤0.03 | 余量 | 45~60 | ≤1.00 |
參考電流：
焊條直徑（mm） | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
焊接電流（A） | 90~110 | 120~150 | 160~190 |
注意事項(xiàng)：
焊前應(yīng)將焊條150℃左右烘焙1小時(shí)。斯米克Z508鑄鐵焊條
本公司經(jīng)營(yíng)上海斯米克Z508鑄鐵焊條，質(zhì)量保證， 符合：GB EZNiCu-1相當(dāng)：AWS ENiCu-B JIS DFCNiCu說(shuō)明：Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，其工藝性及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱 （至300℃左右）灰口鑄鐵件的焊接。交直流兩用，電弧穩(wěn)定，操作方便。
用途：用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄鐵的焊補(bǔ)。
熔敷金屬成分：（％）
C | Si | Mn | S | Fe | Ni | Cu | 其它元素總量 |
≤1.00 | ≤0.80 | ≤2.50 | ≤0.025 | ≤6 | 60~70 | 24~35 | ≤1.00 |
參考電流：
焊條直徑（mm） | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
焊接電流（A） | 90~110 | 120~150 | 160~190 |
注意事項(xiàng)：
1、焊前焊條應(yīng)在150℃左右烘焙1小時(shí)。
2、焊時(shí)運(yùn)條以窄道為宜，每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過(guò)5cm。焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂縫。
