顆粒全自動(dòng)定量稱重包裝機(jī) 直銷高效 顆粒全自動(dòng)定量稱重包裝機(jī) 直銷高效
本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)是我公司針對(duì)化工、農(nóng)化、食品等行業(yè)小顆粒物料包裝而研制的新一代顆粒包裝機(jī),和以往產(chǎn)品相比,該機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉膜;并采用一種*的供膜系統(tǒng),走膜非常穩(wěn)定,不跑偏;觸摸式操作,人機(jī)對(duì)話非常直觀;緊湊而耐用的結(jié)構(gòu),確保該機(jī)連續(xù)*工作。
該顆粒包裝機(jī)集制袋、計(jì)量、充填、封合、打碼、切袋諸多功能于一體,其包裝速度可達(dá)70包/分,包裝膜寬為100~420mm ,可制直立袋、枕式袋、手提袋等,其技術(shù)指標(biāo)、工作性能、性價(jià)比均優(yōu)于同行。
主要用途:
本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)適合包裝化工、食品、農(nóng)化等行業(yè)小顆粒物料的全自動(dòng)包裝,如大米、花生、紅棗、種子、飼料顆粒、肥料顆粒、砂糖、炒貨等,包裝范圍在2000ml以內(nèi)。
參數(shù)調(diào)整:
1:溫度的調(diào)整:本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)定溫度時(shí),一般橫封的設(shè)定溫度應(yīng)高出縱封10‘C左右,在對(duì)包裝材料不變形的情況下,設(shè)定溫度越高越好,封合壓力越低越好,以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命;
2:要正確選擇正常落料的時(shí)機(jī),如果本顆粒包裝機(jī)包裝速度增加較大時(shí),應(yīng)適當(dāng)提前落料的時(shí)機(jī),避免因落料時(shí)機(jī)的超前或滯后造成橫封夾料而影響包裝質(zhì)量,如果落料時(shí)出現(xiàn)有料漏在制袋器外,則需調(diào)整撥桿架和撥門桿的位置后,再調(diào)整落料時(shí)機(jī)。
4:包裝速度調(diào)整:本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)出廠前速度調(diào)整在較低的位置,如欲提高包裝速度,可在運(yùn)行狀態(tài)下旋動(dòng)機(jī)箱右側(cè)的調(diào)速手鈕,順時(shí)針旋動(dòng),速度加快,逆時(shí)針旋動(dòng),速度減慢,提高包裝速度時(shí),應(yīng)同時(shí)適當(dāng)提高熱封溫度。
5:熱封壓力調(diào)整:本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)熱封壓力的調(diào)整是靠調(diào)節(jié)熱封器上的調(diào)整螺釘和緊固螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)橫封壓力不足時(shí),松開緊固螺母,把橫封調(diào)整螺釘順時(shí)針旋動(dòng),然后擰緊緊固螺母,當(dāng)橫封壓力過(guò)大時(shí)則反之;當(dāng)縱封壓力不足時(shí),可松開緊固螺母,把縱封調(diào)整螺釘順時(shí)針旋動(dòng),然后擰緊緊固螺母,當(dāng)縱封壓力過(guò)大時(shí)則反之。
6:制袋調(diào)整 在對(duì)紅棗、花生、炒貨、肥料顆粒、飼料顆粒、沖劑顆粒等顆粒物料包裝時(shí),如果包裝袋在熱封后出現(xiàn)錯(cuò)邊時(shí),應(yīng)移動(dòng)顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)制袋器,使之往錯(cuò)邊多一側(cè)移動(dòng);如果包裝袋在熱封后橫封起皺應(yīng)把制袋器向起皺的一方下壓,或?qū)⒘硪环缴咸?。調(diào)整到無(wú)錯(cuò)邊或起皺后,縱封封合的封道位置應(yīng)多出滾輪壓痕lrnm左右,以保證封合質(zhì)量。如果達(dá)不到要求,可調(diào)節(jié)制袋器下方后面的支撐螺釘及熱封器前后位置,直至達(dá)到上述要求為止,制袋調(diào)整是保障包裝質(zhì)量的關(guān)鍵,必須要耐心、細(xì)致地調(diào)整。
7:在調(diào)整熱封壓力時(shí),同時(shí)應(yīng)注意熱封品與制袋器對(duì)正,并保證顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)熱封器的縱封與走紙方向平行。一般情況下應(yīng)保證袋縱、橫封道寬度相同,改變縱封通的寬度,可前后移動(dòng)左、右熱封器,而橫封道的寬度是制造確定的,若需改變應(yīng)特殊定貨。
8:在對(duì)肥料顆粒、魚餌、飼料、種子、沖劑顆粒等顆粒物料包裝時(shí),當(dāng)縱封壓力與橫封壓力相差較大時(shí),給縱封減壓亦等于給橫封加壓。對(duì)顆粒包裝機(jī)壓力調(diào)整是保證熱封效果的關(guān)鍵,調(diào)整過(guò)程中一定要耐心、細(xì)致、反復(fù)多次地觀察、實(shí)踐、判斷、調(diào)整,不得操之過(guò)急,以免機(jī)器的壓力突然增大或驟然減少而影響機(jī)器的正常運(yùn)行。熱封壓力調(diào)整好的機(jī)器,聲音應(yīng)較平緩,無(wú)劇烈的撞擊聲。如果一直調(diào)整不好,也可能是熱封墊老化、變形,或包裝材料不好。調(diào)整好后,緊固所有的螺母,此時(shí)的包裝袋應(yīng)平整、無(wú)變形,或包裝材料不好。調(diào)整后,緊固所有的螺母,此時(shí)的包裝袋應(yīng)平整、無(wú)變形,且熱封紋路清晰均勻。
主要參數(shù):
機(jī)械工位 | 八工位 | 功 率 | 2KW |
包裝速度 | 30-60袋/分(視物料密度與規(guī)格略有浮動(dòng)) | 機(jī)械重量 | 1200kg |
包裝袋 尺寸 | W:100-240mm L:100-300mm | 設(shè)備外形尺寸 | 長(zhǎng)*寬*高=1550*1350*1400(mm) |
包裝袋材料 | 復(fù)合膜、PE、PP等 | 電壓 | 三相 380v 50Hz/60Hz |
包裝袋類型 | 自立袋(拉鏈與無(wú)拉鏈?zhǔn)剑?,平面袋(三邊封,四邊封,手提袋,拉鏈袋),紙袋,?fù)合袋等。 | 壓縮空氣消耗量 | 0.6m³/min (由客戶提供) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)是我公司針對(duì)化工、農(nóng)化、食品等行業(yè)小顆粒物料包裝而研制的新一代顆粒包裝機(jī),和以往產(chǎn)品相比,該機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉膜;并采用一種*的供膜系統(tǒng),走膜非常穩(wěn)定,不跑偏;觸摸式操作,人機(jī)對(duì)話非常直觀;緊湊而耐用的結(jié)構(gòu),確保該機(jī)連續(xù)*工作。
該顆粒包裝機(jī)集制袋、計(jì)量、充填、封合、打碼、切袋諸多功能于一體,其包裝速度可達(dá)70包/分,包裝膜寬為100~420mm ,可制直立袋、枕式袋、手提袋等,其技術(shù)指標(biāo)、工作性能、性價(jià)比均優(yōu)于同行。
主要用途:
本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)適合包裝化工、食品、農(nóng)化等行業(yè)小顆粒物料的全自動(dòng)包裝,如大米、花生、紅棗、種子、飼料顆粒、肥料顆粒、砂糖、炒貨等,包裝范圍在2000ml以內(nèi)。
參數(shù)調(diào)整:
1:溫度的調(diào)整:本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)定溫度時(shí),一般橫封的設(shè)定溫度應(yīng)高出縱封10‘C左右,在對(duì)包裝材料不變形的情況下,設(shè)定溫度越高越好,封合壓力越低越好,以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命;
2:要正確選擇正常落料的時(shí)機(jī),如果本顆粒包裝機(jī)包裝速度增加較大時(shí),應(yīng)適當(dāng)提前落料的時(shí)機(jī),避免因落料時(shí)機(jī)的超前或滯后造成橫封夾料而影響包裝質(zhì)量,如果落料時(shí)出現(xiàn)有料漏在制袋器外,則需調(diào)整撥桿架和撥門桿的位置后,再調(diào)整落料時(shí)機(jī)。
4:包裝速度調(diào)整:本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)出廠前速度調(diào)整在較低的位置,如欲提高包裝速度,可在運(yùn)行狀態(tài)下旋動(dòng)機(jī)箱右側(cè)的調(diào)速手鈕,順時(shí)針旋動(dòng),速度加快,逆時(shí)針旋動(dòng),速度減慢,提高包裝速度時(shí),應(yīng)同時(shí)適當(dāng)提高熱封溫度。
5:熱封壓力調(diào)整:本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)熱封壓力的調(diào)整是靠調(diào)節(jié)熱封器上的調(diào)整螺釘和緊固螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)橫封壓力不足時(shí),松開緊固螺母,把橫封調(diào)整螺釘順時(shí)針旋動(dòng),然后擰緊緊固螺母,當(dāng)橫封壓力過(guò)大時(shí)則反之;當(dāng)縱封壓力不足時(shí),可松開緊固螺母,把縱封調(diào)整螺釘順時(shí)針旋動(dòng),然后擰緊緊固螺母,當(dāng)縱封壓力過(guò)大時(shí)則反之。
6:制袋調(diào)整 在對(duì)紅棗、花生、炒貨、肥料顆粒、飼料顆粒、沖劑顆粒等顆粒物料包裝時(shí),如果包裝袋在熱封后出現(xiàn)錯(cuò)邊時(shí),應(yīng)移動(dòng)顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)制袋器,使之往錯(cuò)邊多一側(cè)移動(dòng);如果包裝袋在熱封后橫封起皺應(yīng)把制袋器向起皺的一方下壓,或?qū)⒘硪环缴咸?。調(diào)整到無(wú)錯(cuò)邊或起皺后,縱封封合的封道位置應(yīng)多出滾輪壓痕lrnm左右,以保證封合質(zhì)量。如果達(dá)不到要求,可調(diào)節(jié)制袋器下方后面的支撐螺釘及熱封器前后位置,直至達(dá)到上述要求為止,制袋調(diào)整是保障包裝質(zhì)量的關(guān)鍵,必須要耐心、細(xì)致地調(diào)整。
7:在調(diào)整熱封壓力時(shí),同時(shí)應(yīng)注意熱封品與制袋器對(duì)正,并保證顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)熱封器的縱封與走紙方向平行。一般情況下應(yīng)保證袋縱、橫封道寬度相同,改變縱封通的寬度,可前后移動(dòng)左、右熱封器,而橫封道的寬度是制造確定的,若需改變應(yīng)特殊定貨。
8:在對(duì)肥料顆粒、魚餌、飼料、種子、沖劑顆粒等顆粒物料包裝時(shí),當(dāng)縱封壓力與橫封壓力相差較大時(shí),給縱封減壓亦等于給橫封加壓。對(duì)顆粒包裝機(jī)壓力調(diào)整是保證熱封效果的關(guān)鍵,調(diào)整過(guò)程中一定要耐心、細(xì)致、反復(fù)多次地觀察、實(shí)踐、判斷、調(diào)整,不得操之過(guò)急,以免機(jī)器的壓力突然增大或驟然減少而影響機(jī)器的正常運(yùn)行。熱封壓力調(diào)整好的機(jī)器,聲音應(yīng)較平緩,無(wú)劇烈的撞擊聲。如果一直調(diào)整不好,也可能是熱封墊老化、變形,或包裝材料不好。調(diào)整好后,緊固所有的螺母,此時(shí)的包裝袋應(yīng)平整、無(wú)變形,或包裝材料不好。調(diào)整后,緊固所有的螺母,此時(shí)的包裝袋應(yīng)平整、無(wú)變形,且熱封紋路清晰均勻。
外型尺寸圖:
性能特點(diǎn):
1:本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)采用觸摸屏和穩(wěn)定可靠的PLC控制,操作直觀簡(jiǎn)單,制袋、計(jì)量、充填、封合、打碼、切袋一次性完成,運(yùn)行非常穩(wěn)定;
2:可儲(chǔ)存十組參數(shù),并可不停機(jī)對(duì)任何參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,更換品種更準(zhǔn)確;
3:本顆粒包裝機(jī)拉膜采用雙伺服電機(jī)控制, 實(shí)現(xiàn)對(duì)飼料顆粒、花生、種子、肥料顆粒、沖劑顆粒等顆粒物料包裝的高精度定位,尺寸準(zhǔn)確,保證拉膜準(zhǔn)確,速度更快;
4:橫、縱封溫度獨(dú)立控制,精確度可達(dá)±1℃度,本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)能良好的適用各種復(fù)合膜、PE膜等包裝材料,并可自動(dòng)調(diào)整偏差量,*降低勞動(dòng)強(qiáng)度;
5:采用外置式放膜機(jī)構(gòu),包裝膜安裝更容易;
6:本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)采用一種*的供膜系統(tǒng),走膜非常穩(wěn)定,不跑偏;
7:本顆粒包裝機(jī)包裝的款式多樣化,背封、插角、連袋、沖孔等;
維護(hù)與保養(yǎng):
1:在本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)在對(duì)飼料顆粒、肥料顆粒、沖劑顆粒、種子、瓜子、紅棗、花生等顆粒進(jìn)行包裝過(guò)程中,橫封輥與裁刀之間,不準(zhǔn)手或其他物品靠近。
2:在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意顆粒包裝機(jī)機(jī)器的聲音是否協(xié)調(diào),要迅速分辨事故前的異常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
3:把薄膜裝入后,如長(zhǎng)時(shí)間不開動(dòng),縱封輥熱量不斷傳給薄膜,可將薄膜燒壞,此時(shí)應(yīng)將三個(gè)背螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn),將兩個(gè)輥筒彼此分離。
4:要經(jīng)常用銅刷清掃本顆粒全自動(dòng)包裝機(jī)縱封輥、橫封輥的表面,若加熱輥表面粘著材料時(shí),則會(huì)引起熱封不良,并因此而引起縱封輥拉力減弱。
5:定時(shí)檢查顆粒包裝機(jī)各個(gè)緊固部位,是否有松動(dòng),脫節(jié)現(xiàn)象。每隔一月應(yīng)在各個(gè)緊固部位涂潤(rùn)滑油,減速器油應(yīng)在10天左右更換,以后每隔2000小時(shí)更換一次新油,給油量要到油標(biāo)的中心。
6:在檢查、清理、修理時(shí)應(yīng)先切斷電源。