食品級進(jìn)口O型圈
橡膠密封圈，o型圈樣品的制備
試樣的厚度應(yīng)在1.0，2.0，4.0，6.3，12.5。
O型圈樣品厚度調(diào)整
需要試驗(yàn)的材料，特別是成品，可能不具備規(guī)定的厚度，因此需要將厚度調(diào)整到規(guī)定的限度之內(nèi)，下面給出*方法，在大多數(shù)情況下，厚度的調(diào)整應(yīng)在裁切試樣之前的材料上進(jìn)行。
方法
a.去除與橡膠相粘的紡織物
分離織物應(yīng)盡量避免使用引起橡膠溶脹的溶液。如果不可避免，則可以使用像異辛烷這樣的低沸點(diǎn)的無毒液體來濕潤接觸面。為避免橡膠的過度拉伸，分離過程中應(yīng)小心地固定住靠近分離點(diǎn)的橡膠，每次分離很小一點(diǎn)，如果使用了溶液，在試樣被切和進(jìn)行實(shí)驗(yàn)之前，橡膠應(yīng)停放至少16h，是液體有足夠的時間*自由會發(fā)。
b.裁切方法
當(dāng)需要切掉相當(dāng)厚度的橡膠或從一個厚的膠片制成若干薄片時，應(yīng)使用下面“制備試樣的設(shè)備”中a和b所描述的裁切設(shè)備
c.打磨方法
需要去除表面不平時，如織物的壓痕或由用于硫化的水包布或織物組件的接觸引起的皺縐，或由于裁切引起的不平，應(yīng)使用下面“制備試樣的設(shè)備”中c和d描述的設(shè)備。
實(shí)踐表明再熱成形過程中，橡膠O型密封圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀況與凹模輪廓曲線密切相關(guān)。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，但它顯然也是一個可以直接根據(jù)給定參數(shù)解決的優(yōu)化問題。
在熱擠過程中，擠壓磨具的磨損、開裂、塌陷等現(xiàn)象大多是由于擠壓過大造成的，減少擠壓力可以相對延長橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力小的輪廓曲線來構(gòu)成輪廓，也就是將擠壓力小作為模具優(yōu)化的一個目標(biāo)函數(shù)。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關(guān)。減少磨損的關(guān)鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設(shè)計(jì)的另一個目標(biāo)函數(shù)。
對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進(jìn)行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機(jī)械修邊和冷凍修邊。
1.人工修邊：勞動強(qiáng)度大、效率低、合格率低。
2.機(jī)械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。
3.冷凍修邊：的冷凍修邊機(jī)設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)。
寧波圈威密封的橡膠產(chǎn)品都是選用的冷凍修邊。
食品級進(jìn)口O型圈
