斜插式濾筒除塵器焊接微細(xì)粉塵的克星
濾筒除塵器的應(yīng)用：機(jī)械加工、鑄造廠、粉料回收、醫(yī)療生產(chǎn)、食品加工、焊接煙塵、切割、打磨、家具生產(chǎn)，以及產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的粉塵顆粒的行業(yè)。
濾筒除塵器主要構(gòu)造：前端過濾、集塵主箱體、脈沖清灰、阻火網(wǎng)、收集灰斗、支腳框架、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)。根據(jù)工況不同可添加不同的裝置，如防爆工況可加防爆口，需集成裝置的，可加PLC控制系統(tǒng)。
工作原理：含塵氣體從除塵器下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，導(dǎo)流龍?zhí)醢鍖饬骶鶆蚍峙渲吝^濾元件，對(duì)含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理，從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)。濾筒的外表面截留粉塵，潔凈氣體穿透濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室，匯集至出風(fēng)口排出。設(shè)備持續(xù)運(yùn)行，濾筒外表面粉塵越積越多，設(shè)備的運(yùn)行阻力不斷增加。PLC設(shè)置定阻或定時(shí)，發(fā)出指令，進(jìn)行壓縮空氣，脈沖噴吹清灰，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
斜插式濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。
濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
斜插式濾筒除塵器工作原理：塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
斜插式濾筒除塵器焊接微細(xì)粉塵的克星
龍?zhí)┬【帪槟榻B濾筒除塵器。斜插式的。使用時(shí)間長(zhǎng)，焊接微細(xì)粉塵的克星。
優(yōu)點(diǎn)： 濾筒材質(zhì)是聚四氟乙烯，表面覆蓋一層超細(xì)纖維膜，直接將粉塵阻接在濾材的表面上；濾料折褶使用，增大過濾面積。
a.濾筒除塵器有過濾面積大，過濾風(fēng)速小，阻力??；
b.清灰方式：采用脈沖噴吹在龍?zhí)┚€清灰和分離式脈沖自動(dòng)循環(huán)兩種方式。多個(gè)除塵室組成，室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒，增加有效過濾面積；一個(gè)除塵室內(nèi)濾筒需要清灰時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，即達(dá)到清灰目的，又保障除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
c.除塵效率高達(dá)99%以上，且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
d.處理風(fēng)量7500~80000m3/h。風(fēng)量不同，組合不同。生產(chǎn)車間多工序的粉塵收集處理，收集方式主要有移動(dòng)吸臂式和固定收集罩。把逸散在車間內(nèi)粉塵收集起來，保障車間工作環(huán)境，凈化空氣，人體有害的粉塵顆粒減少。
e.微細(xì)粉塵收集器，剝離超細(xì)、潮濕、 纖維性的粉塵,尤其是焊接煙塵的處理.
f.焊接煙塵濾筒除塵器模塊式的箱式的組合單元，可滿足不同條件的現(xiàn)場(chǎng)安裝 。
濾筒除塵器結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)??
（1）采用*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。其濾筒采用于專業(yè)焊接煙塵的處理，對(duì)于亞微米級(jí)以上的粉塵具有?99.9%以上的凈化效率，同時(shí)具有運(yùn)行阻力低，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。??
（2）塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不會(huì)使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。??
（3）濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至少。對(duì)一般性粉塵，濾筒可*使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)。??
（4）壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行。清灰采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式，可以節(jié)約壓縮空氣消耗量。??
（5）采用全拼裝式組合而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)龍?zhí)﹩?，維修保養(yǎng)方便簡(jiǎn)捷，運(yùn)輸費(fèi)用低廉。??
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在?1400～1600Pa?范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由?PLC?脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指龍?zhí)┝钸M(jìn)行清灰。該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積?1～2?倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附
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