環(huán)保印染紡織工業(yè)廢水處理一、印染廢水預(yù)處理的重要性
紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。
目前印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
環(huán)保印染紡織工業(yè)廢水處理二、印染廢水回用技術(shù)關(guān)鍵
印染廢水回用不是簡(jiǎn)單的低水平回用，而是參與產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的回用，應(yīng)以把握生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求為前提。通過(guò)對(duì)印染生產(chǎn)過(guò)程中的退漿、煮煉、漂白、染色、印花、漂洗、整理等各個(gè)工序的生產(chǎn)用水水質(zhì)調(diào)研與測(cè)試表明，實(shí)現(xiàn)印染廢水生產(chǎn)回用不僅要使經(jīng)處理后的廢水COD和SS滿足生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，而且廢水中的鐵、錳、氯化物、硬度、色度等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的敏感性指標(biāo)亦應(yīng)符合印染生產(chǎn)要求，通常的印染生產(chǎn)用水水質(zhì)要求如表1所示。印染廢水回用的技術(shù)關(guān)鍵包括對(duì)有機(jī)污染物、色度、濁度、SS、鐵、錳、硬度和無(wú)機(jī)鹽類的去除，以及衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)滿足要求。
表1 印染生產(chǎn)用水水質(zhì)要求
項(xiàng)目 | 水質(zhì)要求 |
透明度（cm） | > 30 |
色度（PCU） | ≤ 10 |
pH | 6.5～8.5 |
鐵（mg/L） | ≤ 0.1 |
錳（mg/L） | ≤ 0.1 |
懸浮物（mg/L） | < 10 |
硬度（mg/L） | 原水硬度小于150mg/L，可全部用于生產(chǎn)； 原水硬度大于150mg/L，大部分可用于生產(chǎn)，但溶解性染料應(yīng)使用小于或等于17.5mg/L的軟水，皂洗和堿液用水硬度高為150mg/L； 噴射冷凝冷卻水，宜采用總硬度小于或等于17.5mg/L的軟水。 |
表2 印染廢水達(dá)標(biāo)排放水質(zhì)同再生利用生產(chǎn)用水水質(zhì)對(duì)比
項(xiàng)目 | 印染廢水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)① | 再生水用作工業(yè)用水工藝與產(chǎn)品用水水源② |
COD（mg/L） | 100 | 60 |
BOD5（mg/L） | 20 | 10 |
注：① 摘自《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-1992）。
② 摘自《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923，2005）。
1、對(duì)有機(jī)污染物COD、BOD5的進(jìn)一步去除
一般印染廢水經(jīng)處理達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)的出水COD、BOD5濃度仍不能滿足印染生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，如表1所示。所以，印染廢水生產(chǎn)回用時(shí)，須再經(jīng)處理以進(jìn)一步去除COD、BOD5。一般采用生物處理，如生物接觸氧化、曝氣生物濾池、生物活性炭等可以達(dá)到對(duì)COD、BOD5深度處理的目的。
2、對(duì)色度、濁度、SS的去除
達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的印染廢水，其色度、濁度、SS等感官性狀指標(biāo)仍然不能滿足生產(chǎn)回用水的水質(zhì)要求，須進(jìn)行深度處理。生物處理可以去除部分色度和濁度，但是，主要是用物化方法，如混凝沉淀、過(guò)濾等予以去除，以達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)的要求。
3、對(duì)無(wú)機(jī)鹽類的去除
印染廢水中含有殘留的染料，如分散染料、活性染料、還原染料等，以及殘留的助劑，如純堿、燒堿、元明粉、表面活性劑等，印染廢水含有的各種無(wú)機(jī)鹽類致使廢水的溶解性固體（TDS）濃度和電導(dǎo)率均偏高。一般印染廢水的TDS為1200～1500mg/L，電導(dǎo)率為1600～2000μs/cm，而工業(yè)用水的TDS高允許濃度為1000mg/L，如果高于該值范圍，在管道和設(shè)備中易形成無(wú)機(jī)鹽的沉積，產(chǎn)生結(jié)垢和金屬腐蝕。在印染生產(chǎn)用水中過(guò)高的硬度和TDS還會(huì)增加染化料的用量和影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，印染廢水生產(chǎn)回用時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)和生產(chǎn)回用的用途不同，有必要時(shí)進(jìn)行除硬或除鹽處理。除硬或除鹽方法有離子交換、電析（ED）和反滲透（RO）等。
4、對(duì)鐵和錳的去除
印染生產(chǎn)用水要求鐵、錳含量均在0.1mg/L以下。如印染廢水回用水中鐵、錳含量高于印染生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，則對(duì)印染產(chǎn)品質(zhì)量有影響，易產(chǎn)生斑點(diǎn)或者影響產(chǎn)品的色澤，甚至成為次品，為此，印染廢水回用時(shí)要考慮鐵和錳指標(biāo)滿足用水要求。一般采用混凝沉淀、化學(xué)氧化和生物接觸氧化法等可以達(dá)到除鐵和除錳
1、膜處理深度脫鹽系統(tǒng)（高品質(zhì)回用水質(zhì)要求）
目前印染廢水中水回用深度脫鹽采用UF+RO工藝，而超濾直接應(yīng)用于印染廢水深度處理，不僅效率低，而且極易造成膜孔堵塞，膜污染嚴(yán)重。而且超濾膜再生困難，膜更換費(fèi)用高，使系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，這也是目前采用雙膜法處理印染廢水的大的問(wèn)題。
RO膜分離脫鹽系統(tǒng)借助膜的選擇截留作用，將原水中的溶解鹽類、有機(jī)物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的脫鹽水，其脫鹽率高于97%，從而達(dá)到純化水質(zhì)的目的。脫鹽過(guò)程無(wú)相變，無(wú)需加熱，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能耗低，操作控制容易。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1.無(wú)需超濾工藝，工藝簡(jiǎn)單。
2.RO系統(tǒng)采用抗污染反滲透膜，使用壽命長(zhǎng)；
3.出水水質(zhì)好，可用于所有生產(chǎn)工藝；
4.自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低；
