蘋果片烘干房 果蔬烘干箱

蘋果加工工藝步驟：

（1）工藝流程：原料選擇→原料處理→護色→熱泵烘干機烘干→回軟→分級包裝

（2）工藝要點：

原料選擇：選用肉質(zhì)致密，含糖量高，皮薄肉厚，充分成熟的果實，剔去爛果、傷殘果。

原料處理：為了除去果皮上的農(nóng)藥，將果實用流水清洗干凈。用手工或機械去皮、去果心，切成厚7～8毫米圓片，再投入鹽水中。

護色：將切好的蘋果片放在3%～5%的食鹽水中溶液中護色，以免氧化變褐。

烘干：將果片送入熱泵烘干機烘干房進行烘干。烘干初期溫度為80～85，以后逐漸降到50～55，干燥時間5～6小時，終點相對濕度10%，干燥率為（6～8）：1（即6～8千克原料可制成1千克成品）。干制的成品以用手緊握再放松手時不能相互黏結(jié)而富有彈性為宜。

回軟：將干制品放在密封容器中15～20天，使之回軟，使含水分均勻*，質(zhì)地柔軟。

分級包裝：剔除廢品和濕品，將成品用食品袋或紙盒包裝，貯藏期間注意防潮。

（3）蘋果片烘干設(shè)備特點： 干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)．以適應(yīng)蘋果的特性及品質(zhì)要求。

蘋果片烘干房 果蔬烘干箱設(shè)備優(yōu)勢

1、  全套設(shè)備采用行業(yè)優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝，平面式鈑金設(shè)計機身，并采用高溫耐腐蝕烤漆工藝處理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，設(shè)備美觀大方。

2、 熱泵蘋果烘干機采用觸摸屏可編程控制系統(tǒng)，自動運行，無需翻動物料，無需調(diào)換烤盤和推車，無需專人值守。采用電器分離技術(shù)，沒有安全隱患，多重保護，沒漏電易燃易爆等危險。

3、熱泵系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)，專業(yè)的冷媒系統(tǒng)管路設(shè)計+*的水路設(shè)計+成熟的微電腦控制技術(shù)，使機組運轉(zhuǎn)壓力始終維持在設(shè)計壓力左右，波動小，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

4、 不僅具有烘干功能，還具有制冷功能和制熱功能，實現(xiàn)低溫加工和溫室供熱等多種功能。

5、  突破傳統(tǒng)除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術(shù)瓶頸，解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕新能差，甚至空轉(zhuǎn)（即壓縮機運轉(zhuǎn)不除水）的技術(shù)難題。

6、 采用人性化設(shè)計，控制系統(tǒng)更*，感受智能化的便捷、環(huán)保、高效，多時間段控制烘房內(nèi)的溫度，滿足不同時間采用不同溫度烘干的工藝要求。

 售前：
 根據(jù)物料特性和場地要求，注重操作的方便性，免費提供合理的烘干方案和設(shè)備布置圖，方案中詳細(xì)標(biāo)明烘房規(guī)格、烘房材質(zhì)、配件品牌等。

  售中：

 公司派經(jīng)驗豐富的安裝人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試，介紹設(shè)備的使用方法，操作技術(shù)和維護保養(yǎng)方法，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)操作人員。

   售后：

 公司定期回訪，終身跟蹤服務(wù)。整機質(zhì)保一年，質(zhì)保期內(nèi)無償服務(wù)；質(zhì)保期外，只收取員工差旅費和損壞零件成本費。

通過蘋果片烘干機 檸檬烘干箱熱風(fēng)循環(huán)干燥方式，*的除濕烘干技術(shù)，讓多余的水分蒸發(fā)去除，在保證烘干質(zhì)量及效果的基礎(chǔ)上，讓營養(yǎng)元素更集中，口感更好。烘干機可以說在蘋果干深加工過程中*的得力助手，有了這一個助手，可以實現(xiàn)自動化、智能化、現(xiàn)代化、批量化、科技化的生產(chǎn)需要，告別傳統(tǒng)的純手工作業(yè)，在提高效率，縮短干燥周期，降低運行成本的同時，減少能源浪費，杜絕污染，讓加工后的蘋果干能達到食品*的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，讓消費者可以吃到健康綠色*的蘋果干。