一、目前國內噴霧造粒的情況
1、噴霧造粒（我公司發(fā)明）的必要性主要體現在以下幾個方面：
其一：當前國內外生產企業(yè)各類裝置要達到經濟規(guī)模運行，以增強產品參與國內、市場的競爭能力，進一步擴大生產裝置規(guī)模已是必然，而原來的生產方式很難滿足大規(guī)模生產的需要。
其二：粉狀，不規(guī)則片狀物料很難與國外同類產品競爭，而規(guī)則的顆粒狀物料在使用過程中由于粉塵極低，流動性，計量性能好，便于分散與溶解，性能穩(wěn)定等特點，因此具有較強的競爭力。
其三：采用離心式噴霧冷卻造粒技術，有利于改善物料生產現場的操作條件和環(huán)境，使造粒、輸送、包裝的過程中粉塵含量能得到有效控制；
其四：噴霧造粒技術相比傳統的回轉帶式冷凝造粒具有生產能力大，造粒大小均勻，成粒率高，操作方便等優(yōu)點。
2、不足之處：設備投資相對較高。

二、設計方案
熔融物料的冷卻造粒過程一般分為三個階段：*階段為預冷過程，此時隨冷卻時間的延長，物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點溫度；第二階段為固化過程，物料由液態(tài)開始凝固到*固化，此過程對一般物料而言其溫度基本維持不變；第三階段為固體物料的冷卻、硬化過程，此過程隨著冷卻進行，固體物料得到進一步的冷卻，降溫和硬化。

針對具體物料的特性，這三個階段的時間各不相同，根據物料在噴霧塔內由液態(tài)到固態(tài)的變化過程我們建了一個數據模型，這可指導我們確定塔體的直徑，這樣就基本選定設備的型號，為計算簡化，我們對這模型作一點假設：一滴物料是與無數大的冷空氣進行熱交換，通過簡化，我們得到如下關系：熔融液預冷時間：θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
恒溫固化時間：θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
冷卻硬化時間：θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
上式中td、tc、ts、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點溫度、顆粒產品卸料溫度中冷風溫度 （℃）；hd、hc、hs分別為物料在熔融液期間、固化期間、固體冷卻期間冷風與顆粒之間的傳熱系數（kcal/m3?s?℃），cd、cs分別為物料熔融液、固體時的定壓加熱（kcal/kg?℃）；Lf為物料的固化潛熱（kcal/kg），ρd、ρc、ρs分別為物料熔融液時，固化過程中固體時的定壓密度（kg/m3），d為顆粒的直徑（mm）。從上述公式中即可得出：冷凝造粒全過程的時間θ(s)：θ＝θd+θc+θs；以物料顆粒質量，由自由落體理論計算出下落速度vt，由此推算出塔體高度H＝θ×vt-L；由離心力原理推算出物料被拋出后的運行距離L，來確定塔體的直徑D≥2×L

特別說明：我們此套設備成料率*，幾乎不排放什么粉塵，很多客戶做了幾百噸料，旋風只能收到不足1㎏的細粉，根本不需要一級旋風＋布袋除塵器，多能用其中的一個除塵就可以。