脫硫石膏干燥單套設(shè)備基本參數(shù)、工藝條件
| 項 目 | 名稱 | 型號參數(shù) | 數(shù)量 | 備注 | |||
| 干燥主機(jī) | 干燥設(shè)備 | 圓盤槳葉干燥機(jī) | KJG-200 | 1套 | 按計算及實際操作數(shù)據(jù)推算；90kw/套；變頻調(diào)速 | ||
| 處理原料 | 脫硫石膏 | 濕料含水率初水率20% 終水率5% | 脫硫石膏為偏低酸性原料；含腐蝕性及磨損物質(zhì) | ||||
| 處理設(shè)備數(shù)量 | 1 | 套 | |||||
| 加熱熱源 | 飽和蒸汽 | 0.4-0.6 | MPa | ||||
| 加熱介質(zhì) | 蒸汽溫度 | 150-160 | ℃ | ||||
| 進(jìn)料含水量 | 初含水 | 20% | |||||
| 出料含水率 | 終水分 | ≤5% | |||||
| 濕脫硫石膏 | 進(jìn)料溫度 | 常溫 | 20℃ | 工藝數(shù)據(jù) | |||
| 設(shè)備材質(zhì)物料接觸16Mn | 槳葉及槳軸為16Mn鋼，上料出料螺旋和旋風(fēng)為Q235B鋼 | 16Mn/Q235B | 考慮設(shè)備的強(qiáng)度及制造經(jīng)濟(jì)性及使用要求，選用夾套碳鋼、內(nèi)膽16Mn鋼、槳葉軸為20g/16Mn、；其余為普通碳鋼 | ||||
| 脫硫石膏水分蒸發(fā)量 | 1053kg/h.套 | 按蒸汽溫度150-160℃計算； | |||||
| 脫硫石膏處理量 | 10000kg/h.套 | ||||||
| 脫硫石膏成品產(chǎn)量 | 8947kg/h.套 | ||||||
| 生產(chǎn)線配套輔機(jī) | 上料裝置 | U型軸螺旋輸送上料機(jī) | DN500*6000 | 1套 | 4kw；變頻調(diào)速；料斗1000*1500； | ||
| 進(jìn)風(fēng) | 補(bǔ)償加熱 | 120m2 | 1套 | 進(jìn)風(fēng)采用熱風(fēng)補(bǔ)償加熱；蒸汽換熱；翅片式換熱器 | |||
| 粉塵回收 | 高效旋風(fēng)分離器 | XLP-1200 | 1套 | ||||
| 除塵器 | 高效濾袋除塵器 | MC160 | 1套 | ||||
| 排氣系統(tǒng) | 引風(fēng)機(jī) | 4-72-6.3C | 1套 | 18.5kw | |||
| 出料 | 螺旋輸送出料 | DN200*3000 | 1套 | 2.2kw； | |||
| 設(shè)備操作參數(shù)及共用消耗 | 進(jìn)料溫度 | 常溫20℃ | |||||
| 進(jìn)風(fēng)溫度 | 100-150℃ | ||||||
| 引風(fēng)尾氣溫度 | 80℃ | ||||||
| 排氣溫度 | 不大于60℃ | 洗滌塔排氣溫度 | |||||
| 大處理量 | 10000kg/h. | ||||||
| 大產(chǎn)量 | 8947-9000kg/h | ||||||
| 熱量消耗 | 1014316kcal/h | ||||||
| 耗水量 | 300kg/h(用軸承座冷卻） | 循環(huán)冷卻水 | |||||
| 動力總消耗 | 90kw | ||||||
脫硫石膏槳葉干燥機(jī)簡介
圓盤槳葉干燥機(jī)是以蒸汽（或?qū)嵊停┳鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入、導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)進(jìn)入干燥機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，將轉(zhuǎn)子加熱以傳導(dǎo)加熱的方式對煤泥進(jìn)行加熱干燥。同時在干燥機(jī)的筒體夾套內(nèi)也導(dǎo)入加熱介質(zhì)對污泥物料進(jìn)行加熱干燥，蒸發(fā)脫硫石膏中的水分。
被干燥的濕脫硫石膏原料由U型軸上料機(jī)連續(xù)送入槳葉干燥機(jī)中，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動使脫硫石膏翻轉(zhuǎn)攪拌，充分加熱物料，從而使脫硫石膏中所含的水分蒸發(fā)。同時物料隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)被推料器推送向出料口，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水份繼續(xù)蒸發(fā)。經(jīng)處理后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍在0-5rpm之間可調(diào)，以控制物料的干燥度和適應(yīng)現(xiàn)場不同的工藝條件。
關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進(jìn)設(shè)計
（1）,引進(jìn)國外圓盤槳葉技術(shù)，改進(jìn)設(shè)計并已大批量生產(chǎn) 成功應(yīng)用；
（2）軸承座整體鑄件設(shè)計及整體車加工，增設(shè)冷卻裝置；
（3）、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，主機(jī)整體框架設(shè)計，設(shè)備不變形，容易運輸及運行；
（4）、整體加強(qiáng)型設(shè)計，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；
（5）、槳葉片為圓盤整體焊接，強(qiáng)度更好；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)，翻抄性能更佳；
（6）、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺面積可設(shè)計≤250m2 大型槳葉干燥機(jī)；
（7）、三星齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
（8）、航行干燥工程公司*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；
（9）、可根據(jù)不同情況，設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
（10）、熱介進(jìn)入軸旋轉(zhuǎn)接頭形式為一頭進(jìn)熱另一頭出冷凝水形式，該技術(shù)工藝解決了傳動端中空葉片不熱和短路現(xiàn)象。
脫硫石膏類物料圓盤槳葉干燥機(jī)特點
1.干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計緊湊合理，空間占有率低，干燥機(jī)的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內(nèi)擁有大的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；
3.通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的脫硫石膏干燥效果得到不同的終含水率；
4.熱效率高；
5.干燥顆粒運動規(guī)律性強(qiáng)，對器件磨損較小，是適合脫硫石膏類物料干燥 干化設(shè)備。
6.運行阻力小，設(shè)備震動??；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈，保證換熱效果穩(wěn)定；
9.處理物料范圍廣.可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。
10.能耗低：
主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.2~1.3蒸汽/kg/水。
脫硫石膏類物料圓盤槳葉干燥機(jī)說明
本期工程每小時需處理初水分20%的濕脫硫石膏10噸. 濕脫硫石膏輸送設(shè)備采用U型軸螺旋上料機(jī)將脫硫石膏從料倉送至干燥機(jī)頂部加料口后進(jìn)入干燥機(jī)。干燥機(jī)略微傾斜，在轉(zhuǎn)子的攪拌推動下，在不斷向出料口運動的同時，被飽和蒸汽加熱傳熱間接干燥，成為5％含水率的干燥產(chǎn)品，經(jīng)出料口卸至有軸螺旋輸送機(jī)運出裝袋收藏和包裝。
干燥機(jī)轉(zhuǎn)子、夾套內(nèi)通入0.4-0.6兆帕，150-160℃的過熱飽和蒸汽，間接與物料接觸進(jìn)行干燥，傳熱后的低溫蒸汽熱水由疏水閥排出，可用水泵回收。
干燥機(jī)干燥過程中產(chǎn)生的廢氣（汽），大部分來自物料自身的水分，少量為揮發(fā)性氣體。經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽吸至尾氣處理設(shè)備，尾氣處理設(shè)備為布袋除塵器或循環(huán)噴淋方式降溫除濕，循環(huán)水由循環(huán)水泵經(jīng)冷卻器降溫后噴淋，噴淋水中和尾氣中的酸性揮發(fā)性氣體，同時降溫去除尾氣中的水蒸氣，冷凝廢液再回到水池。水池中的過量循環(huán)水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統(tǒng)處理。
