治理制藥廠廢氣相關(guān)制藥行業(yè)種類：

化學(xué)合成類制藥
生物制藥
中成藥制造
中藥飲片制造
獸藥制造制藥行業(yè) 飼料等離子廢氣凈化器 油煙吸附

制藥廠生產(chǎn)工藝中有哪些工藝排放及排放方式匯總：

物料儲(chǔ)存--產(chǎn)生位置：密閉貯罐受液時(shí)間歇排放污染物和非密閉貯槽、貯罐連續(xù)排放。---集氣方式：密閉采用平衡管，非密閉采用氨封或者呼吸閥+冷凝裝置。

物料輸送----產(chǎn)生位置：輸送泵和真空抽料。----排放方式間歇排放-----集氣方式：輸送泵設(shè)置呼吸閥，真空抽料設(shè)計(jì)水環(huán)泵設(shè)置冷卻裝置，排氣口接入廢氣管道，呼吸口接入廢氣管道。

投料----產(chǎn)生位置：高位槽投料及泵投料---排放方式：反應(yīng)釜中連續(xù)排放---集氣裝置：通過(guò)廢氣管路排放

反應(yīng)過(guò)程--產(chǎn)生位置：常壓反應(yīng)--間歇排放---兩級(jí)梯度冷凝接入廢氣管。

反應(yīng)后放空---常壓反應(yīng)---間歇排放---設(shè)置呼吸閥接入廢氣管路

減壓回收---水環(huán)泵抽氣--連續(xù)排放---水環(huán)泵排氣口接入廢氣管路，呼吸口接入廢氣管路。

減壓回收---呼吸口，放空槽---連續(xù)排放---兩級(jí)梯度冷穎后，接入廢氣管路。

過(guò)濾，離心卸料--揮發(fā)---間隙排放---吸風(fēng)罩接廢氣管路

車間----自由排放--負(fù)壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)力引風(fēng)--引至總廢氣處理系統(tǒng)

污水站----無(wú)組織排放---連續(xù)排放---引至總廢氣處理系統(tǒng)

危廢轉(zhuǎn)運(yùn)---無(wú)組織排放---間歇排放---閉密容器，小型設(shè)計(jì)

固廢堆放---無(wú)組織排放---連續(xù)排放---閉密容器，小型設(shè)計(jì)

需要接入廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行集中凈化的VOCS廢氣，主要來(lái)源于以下工藝過(guò)程：
（1）發(fā)酵類制藥在提取、轉(zhuǎn)化和精過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)溶媒廢氣、菌渣干燥廢氣等，微生物發(fā)酵液活性成分提取分離過(guò)程中的有機(jī)溶

蓄熱式焚燒（RTO）簡(jiǎn)介

蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來(lái)預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間， 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場(chǎng)合，在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性、對(duì)催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也非常適用。

蓄熱式焚燒（RTO）工作原理

二室RTO工作原理

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個(gè)過(guò)程中有機(jī)成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。
三室RTO工作原理
有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分*分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過(guò)程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。

旋轉(zhuǎn)RTO工作原理
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并*氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，如此不斷地交替進(jìn)行。

蓄熱式焚燒（RTO）系統(tǒng)組成

 1.蓄熱體
蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：
(1)蓄熱能力：?jiǎn)挝惑w積的蓄熱體所能存儲(chǔ)的熱量越大，蓄熱室的體積越??；
(2)換熱速度：材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導(dǎo)熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速；

(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時(shí)間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；
(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強(qiáng)腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
2.切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因?yàn)閺U氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動(dòng)作會(huì)造成磨損，積攢到一定程度會(huì)出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動(dòng)作速度慢等問(wèn)題，會(huì)*地影響使用性能。
3.燒嘴
燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過(guò)快，這樣會(huì)形成局部高溫；但也不能混合過(guò)慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴(kuò)散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計(jì)之初根據(jù)實(shí)際的工藝需求準(zhǔn)確計(jì)算，否則會(huì)直接影響RTO的焚燒效果。  

蓄熱式焚燒（RTO）技術(shù)特點(diǎn)制藥行業(yè) 飼料等離子廢氣凈化器 油煙吸附