全自動(dòng)真空體貼包裝機(jī)注：在自動(dòng)開(kāi)機(jī)之前，需要人工將薄膜按要求穿行好，并讓“夾膜框”夾緊薄膜！
主機(jī)機(jī)架部分：
A. 按照原裝中國(guó)臺(tái)灣包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，主機(jī)，輔機(jī)全部碳鋼結(jié)構(gòu)焊接，材料為國(guó)標(biāo)5號(hào)角鋼，堅(jiān)固耐用，*變形；
B. 主機(jī)輔機(jī)外罩鈑金采用熱板折彎成型，表面經(jīng)酸洗硫化后噴粉熱烤，表面涂層*脫落，不易掛花，機(jī)器美觀大方；
C. 主機(jī)內(nèi)部采用60型蝸輪減速機(jī)傳動(dòng)，馬達(dá)配置為380V/550W，設(shè)備運(yùn)行精確到位，膜框升降平穩(wěn)無(wú)抖動(dòng)；
D. 貼體膜真空成型部份由1臺(tái)2200W高壓風(fēng)機(jī)馬達(dá)組成，大流量:280 (m3/h)，大吸力:-260 (m/Bar)，真空時(shí)間短（3-5秒/次），真空成型速度快，粘合牢固；
E. 膠膜熱切刀為恒溫控制式，切刀片采用黃銅磨制，200W發(fā)熱板加熱，經(jīng)久耐用；
F. 夾膜框架由扁鋼焊接磨制，表面鍍鉻處理。框架上加裝隔熱夾膠膜裝置，改變傳統(tǒng)機(jī)型在長(zhǎng)時(shí)間使用后夾膜框架高溫導(dǎo)致膠膜熔解而影響抽真空效果；
² 主機(jī)熱箱部份：
A. 主機(jī)外熱箱由3MM碳鋼板折彎焊接而成，內(nèi)熱箱材料為2MM的201不銹鋼體，內(nèi)部加固，長(zhǎng)時(shí)間高溫不變形；
B. 膠膜加熱管為真空鹵素管，鹵素管無(wú)毒、無(wú)公害、沒(méi)有污染，燈管表面能夠承受大約1200℃高溫；電熱功率穩(wěn)定，升溫快，電熱轉(zhuǎn)換率高達(dá)70%；熱效率高、加熱不會(huì)氧化、使用壽命長(zhǎng)，安全可靠。（符合GB/T241993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程）；
C. XATT-5580B機(jī)型加熱管共計(jì)30支，瞬間功率約27KW。按照特殊順序排列，以保證升溫快，而且整張膠膜加熱均勻。包裝速度：1-2次/分鐘，用電量為常熱機(jī)型50%左右，節(jié)能減耗；
D. 內(nèi)熱箱及外熱箱上置散熱機(jī)構(gòu)，防止余熱聚集而影響包裝效果；
² 推進(jìn)料機(jī)械手部分：
A. 由動(dòng)力進(jìn)料滾筒線將工作托盤(pán)平穩(wěn)輸送至待推料工位。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)功率380V/120W，輸送速度變頻器控制，輸送控制先快后慢，保證產(chǎn)品平穩(wěn)、不移位；
B. 推料機(jī)械手裝置由60型減速機(jī)配合四分鏈條機(jī)械式傳動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)控制，輸送平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，速度分三段變頻可調(diào)，馬達(dá)功率550W；
² 拉出料機(jī)械手部分：
A. 拉出料機(jī)械手裝置由60型減速機(jī)配合四分鏈條機(jī)械式傳動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)控制，輸送平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，速度分三段變頻可調(diào)，馬達(dá)功率550W；
B. “出料鉤”采用12MM鐵板激光切割一次成型，表面鍍鉻處理；
C. 出料動(dòng)力滾筒直徑60MM，滾筒筒面為不銹鋼材料，定速控制，馬達(dá)功率220V/120W；
² 牛眼輪工作臺(tái)等其它部分：
A. 工作臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)，上置牛眼輪，萬(wàn)向傳動(dòng)，省時(shí)省力；
B. 工作托盤(pán)為4MM鋁板，表面鍍鋅處理，尺寸555*825MM，共計(jì)三塊，循環(huán)操作，提高產(chǎn)量，省時(shí)省力；
C. 所有輔機(jī)外罩板全部硫化噴粉處理，設(shè)備外觀自然；
² 設(shè)備電器控制部份：
A. 整機(jī)動(dòng)作PLC控制，外置觸摸屏，操作簡(jiǎn)單方便明了；
B. 主機(jī)與輔機(jī)間的電控連接為快速加強(qiáng)型航空插座，方便可靠；
C. 整機(jī)電源配置三相/380V/30KW，無(wú)需外接氣源；
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