影響振動(dòng)式中藥超微粉碎機(jī)粉碎效果的因素有很多。其一，介質(zhì)數(shù)量的影響，藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。其二，進(jìn)料粒度對(duì)粉碎效果的影響，一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級(jí)粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。駿程超微粉碎機(jī)的進(jìn)料粒度應(yīng)控制在6mm以下。其三， 水分對(duì)粉碎效果的影響，物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，水分含量高，其韌性會(huì)大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在3%~6%左右。對(duì)于高纖維性、高韌性、含油的物料含水率易控制在3%以下。其四，加料量對(duì)粉碎效果的影響

加料量過(guò)多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，粉碎高纖維性物料和油性物料時(shí)，加料量控制在50%以下時(shí)，粉碎效果較好。其五，粉碎時(shí)間對(duì)粉碎效果的影響，對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)越好，粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下，會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。其六， 粉碎溫度對(duì)粉碎效果的影響。粉碎過(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

濟(jì)南駿程振動(dòng)式中藥超微粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì):

1. 產(chǎn)品齊全 可定制加工

產(chǎn)品型號(hào)豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。

2. 做工* 質(zhì)量保證

產(chǎn)品具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性能，密封性好，高效率，低能耗。

3. 完善的售后服務(wù)體系

免費(fèi)安裝調(diào)試和培訓(xùn)，有專門責(zé)任工程師響應(yīng)用戶的服務(wù)請(qǐng)求。故障投訴1小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)抵達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)。

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全封閉不分級(jí)式粉碎，超低溫粉碎工藝，細(xì)胞破壁級(jí)微粉技術(shù)，破壁率高達(dá)98%以上。

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公司對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐，可為客戶提供*的工藝支撐