病死雞無害化處理設(shè)備廠家定制

山東翰德環(huán)?？萍加邢薰?/span>是我國較早從事病害動物無害化處理、資源化利用處理設(shè)備的設(shè)計、研發(fā)、制造的*。其生產(chǎn)的濕化機,化制烘干一體機等設(shè)備具有環(huán)保節(jié)能的特點。 擁有*的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，通過吸收借鑒國內(nèi)外同行業(yè)的*制造理念和無害化處理經(jīng)驗。 公司傾力設(shè)計研發(fā)動物無害化處理設(shè)備、畜禽廢棄物化制設(shè)備，對提高動物防疫質(zhì)量和廢棄物資源利用方面*。

病死雞無害化處理設(shè)備性能穩(wěn)定，所有的零部件采用經(jīng)過3CISICE質(zhì)量體系認證的產(chǎn)品，確保不會因配件的原因造成損失，鍋內(nèi)升溫速度快，溫度均勻*，壓力安全性高，壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制系統(tǒng)、安全閥等五級安全防護措施，打造安全的壓力容器設(shè)備

1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、緊湊、節(jié)電、自動化程度高、耐用。

2、特別適合中小型養(yǎng)殖場進行病死畜禽無害化處理用，變廢為寶，既能防止病毒傳播，又能創(chuàng)造二次經(jīng)濟效益。

3、該套設(shè)備由絞龍上料機、破碎機（雞鴨等家禽也可不破碎）、高溫化制干燥一體機、螺旋出料機、壓榨機、真空干燥廢氣 冷凝除臭系統(tǒng)和電控柜組成。

工藝流程描述：

1、病死畜禽由封閉自卸式運輸車將養(yǎng)殖場病殘豬和宰殺廠物理死亡豬廢棄物運送至動物無害化處理中心。

2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經(jīng)過自動傳輸系統(tǒng)送入預(yù)碎機內(nèi)，卸貨完成后，倉門自動封閉，物料在密閉的環(huán)境里在絞刀的作用下，破碎成粒徑40mm--50mm的肉塊，全過程無需人員操作。

3.破碎后的肉塊物料 通過管道采用負壓輸送的方式直接進入高溫化制罐，該過程內(nèi)全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免了病菌二次污染。

4、物料裝滿后（5噸原料），關(guān)閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統(tǒng)安全簡便。

5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理.

6、半成品物料通過羅旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%(達到飼料含油標準),得到肉骨粉,油脂.

7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±5℃.然后物料進入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。

8、油脂經(jīng)過加熱物理凈化后，達到毛油含固,水標準。通過輸油系統(tǒng)，進入油脂儲存罐。

9、化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進入化學(xué)洗滌塔,冷凝后的氣體進行化學(xué)中和,中和后的氣體凈化后進入生物吸附池,利用池內(nèi)填料微生物，達標后排放。