五指刮擦儀廣泛用于汽車行業(yè)。主要檢測汽車內(nèi)、外飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐磨性。除了材料和產(chǎn)品的開發(fā)，也適用于質(zhì)量的控制。五指刮擦/劃傷測試儀的設計是為塑料材質(zhì)評估、堅硬材質(zhì)耐磨、油漆、油墨、軟金屬、油地毯、
1.1 測試原理
五指刮擦儀試驗：試驗平臺上的試樣接觸五個刮指或1個塑料刮指及其上方施加的砝碼重量。試驗過程中，試驗平臺移動，刮指在試樣表面留下劃痕。根據(jù)劃痕的深淺判斷試樣的耐劃傷性能。試樣可為塑料板、涂有油漆和清漆的測試板等。技術(shù)參數(shù)：
1、行程范圍：10-200mm
2、速度范圍：10-200mm/s
3、速度緩沖：10±1mm
4、金屬刮擦頭直徑：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm
5、金屬刮擦頭材質(zhì)：碳化鎢使用碳化鎢作為刮擦指，合理檢測受非常規(guī)定義物理形式(如刮、抓、刨削等)破壞的表面磨損情況。
6、加壓砝碼及刮擦組件總重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任意配選)質(zhì)量誤差不超出 1%另外可選配定制砝碼
7、塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)直徑 16mm 厚度 1mm刮指邊緣的半徑為 0.5mm 硬度為 shore D852
耐刮傷性試驗儀簡介 耐刮傷性試驗儀其應用領(lǐng)域包括：剛性有機材料、涂料黏膠劑、粉末涂料，陽極氧化材料，軟金屬，塑料和玻璃等，也能用于測試同種材料、防護涂料的粘膠劑質(zhì)量及類似材料的極限性能。儀器由平衡桿、固定砝碼、調(diào)節(jié)砝碼、載樣圓盤等組成。試驗前需根據(jù)試樣的厚度調(diào)節(jié)平衡桿的高度，使平衡桿中部安裝刮擦頭并且試樣安裝于載樣圓盤后，平衡桿能夠保持水平。試驗過程中，固定砝碼不動，移動調(diào)節(jié)砝碼控制壓在試樣上的重量。隨著載樣圓盤的逆時針旋轉(zhuǎn)，刮擦頭在試樣表面留下弧形刻痕。
1.1 測試標準
此款耐劃傷測試儀儀符合下列標準：
lAS/NZS AS2924.2
lASTM C217
lBS EN 438.2
lBS EN 13310
lBS EN 14323
lDIN 68861-4
lDIN 53799
1.2 測試原理
將試樣放置于厚度控制裝置凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母位置。將試樣安裝在可旋轉(zhuǎn)圓形平臺上，并用壓塊及螺母固定。將刮擦頭安裝與秤桿中部對應凹槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)平衡桿，使刮擦頭頭部與試樣剛好接觸。啟動儀器，圓盤運動，刮擦頭在試樣表面留下刮痕。
1.3 儀器結(jié)構(gòu)與功能
平衡桿調(diào)節(jié)部件：本部分包括厚度控制裝置，高度調(diào)節(jié)螺母，前后位置調(diào)節(jié)螺母，平衡桿組成。平衡桿的高度由試樣的厚度決定。試驗前將試樣插入厚度控制裝置凹槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺母，使試樣恰好卡在凹槽內(nèi)。當試樣安裝于圓形載樣平臺，摩擦頭裝入平衡桿后，其頭部頂住試樣，此時，平衡桿基本保持平行，只需微調(diào)即可(放置水平泡看是否水平)。
部分標準中要求試驗結(jié)果為不同半徑的同心圓，調(diào)節(jié)前后位置控制螺母控制刮擦頭與載樣
圓盤中心的距離，從而產(chǎn)生不同半徑的刻痕。
壓力調(diào)節(jié)部件：本部分包括固定砝碼，移動砝碼，平衡桿。平衡桿上標有0-500的刻度，每一格代表10g壓力。使用時，移動砝碼中間刻線對準平衡上刻度線，則在試樣表面施加的壓力為刻線所示壓力。
載樣部件：本部分由載樣圓盤，固定片，固定螺帽組成。將試樣放置在載樣圓盤上再用固定片壓住，用螺母固定即可。
控制部件：包括計數(shù)器、啟動按鈕、暫停按鈕及電源開關(guān)組成。
試驗步驟
試樣制備，標準中試樣尺寸為100mm*100mm的正方形片，四周棱角，中部開有一直徑為6.5的開孔，如下圖所示
將試樣放入厚度控制裝置處，調(diào)節(jié)上端螺栓使試樣的上表面和厚度控制裝置的下表面接觸。
取下試樣將試樣將其放在測試盤上，擰緊試樣上面的螺帽，放下平衡桿，將水平氣泡放于平衡桿上，看平衡桿是否水平，如若沒水平則需調(diào)節(jié)后端螺栓使其氣泡達到水平
移動右端砝碼到需要的壓力位置，擰緊砝碼后端的螺栓使其在運行過程中不發(fā)生移動。
通電，選擇實驗的運行圈數(shù)，按下開始按鈕，進行試驗。
