石子破碎機(jī)脈沖袋式除塵器是采用我公司*生產(chǎn)技術(shù)制作而成，我公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)和銷售，總結(jié)出自己*的生產(chǎn)工藝，并且在實(shí)踐當(dāng)中取得了良好的效果，把這些經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到除塵制作上，保證每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀。
石子廠破碎機(jī)除塵器四個(gè)作用力：
1.脈沖袋式除塵器慣性力作用：氣流通過濾料時(shí)，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下仍按原方向運(yùn)動，遂與濾料相撞而被捕獲。
2.篩濾作用：當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空地空閑或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留下來，此即稱為篩濾作用，當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來。
3.重力沉降作用：含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用*相同。
4.脈沖袋式除塵器熱運(yùn)動作用：質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)隨氣流運(yùn)動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運(yùn)動(即布朗運(yùn)動)的氣體，分子的碰撞之后，便改變原來的運(yùn)動方向。這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空地空閑率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
石子廠破碎機(jī)除塵器構(gòu)造及原理:
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
石子廠破碎機(jī)除塵器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):
1.除塵布袋室和氣體分配室應(yīng)設(shè)檢修門，檢修門尺寸為600mm、1200mm。
2.袋式除塵器應(yīng)設(shè)采光窗或電氣照明。
3.袋式除塵器內(nèi)部和地面應(yīng)涂刷油漆，以利清掃。
4.袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮除塵布袋容塵后的質(zhì)量。
5.正壓操作時(shí)袋式除塵器排風(fēng)口的排風(fēng)速度為3-5m/s;負(fù)壓操作時(shí)，排風(fēng)管的設(shè)置應(yīng)使氣流分布均勻。
破碎機(jī)除塵器主要特點(diǎn)：
1.集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率達(dá)99.9%；
2.可直接處理含塵濃度高達(dá)200g/nm3的含塵其它，經(jīng)處理后的其它排放濃度低于20mg/nm3，也可根據(jù)用戶的特殊需求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求；
3.用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。
石子廠破碎機(jī)除塵器改進(jìn)的技術(shù)措施：
1.將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運(yùn)行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。
2.改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置碎石機(jī)的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機(jī)，抬高袋式除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大)；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提高除塵效果。
3.皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。
4.根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵，為了提高破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據(jù)需要在破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水(要求在開破碎機(jī)10～20min后進(jìn)行)。
5.加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，大限度地減少粉塵污染。
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