對(duì)于F65鍛件，還委托有資質(zhì)單位進(jìn)行了金相組織分析和晶粒度檢測(cè)。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，金相組織為珠光體+鐵素體，組織均勻，沒(méi)有出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。平均晶粒度為8級(jí)。較細(xì)的晶粒度保證了鍛件同時(shí)具有較高的強(qiáng)度和韌性。

三、焊接工藝評(píng)定

DN1200 PN120型絕緣接頭管件材質(zhì)為X80，尺寸為φ1 219mm×27.5mm，法蘭鋼件材質(zhì)為F65。針對(duì)該產(chǎn)品的制造，提前特此進(jìn)行了X80+F65、F65+F65的焊接工藝評(píng)定。焊評(píng)試件焊縫按NB/T47013.2—2015進(jìn)行射線探傷，達(dá)到了Ⅱ級(jí)要求。焊評(píng)試件經(jīng)去應(yīng)力處理后，加工拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相和光譜分析試樣，進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果皆符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

1、焊接坡口形式的確定

①根據(jù)管件及法蘭的材料性能及壁厚，選擇合適的坡口形式及尺寸。

②對(duì)于法蘭與短管的焊接，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 985.2—2008埋弧焊的*坡口，結(jié)合我公司多年來(lái)焊接厚壁零件的經(jīng)驗(yàn)，兼顧質(zhì)量與效率，確定了雙V形坡口形式。

③設(shè)計(jì)焊接坡口尺寸及型式時(shí)，考慮了焊接熱輸入對(duì)密封元件性能的影響，采用較低的熱輸入進(jìn)行焊接，確保離焊縫較近的橡膠密封環(huán)在焊接過(guò)程中不被燒壞。結(jié)合我公司多年來(lái)焊接全焊球閥閥體的經(jīng)驗(yàn)，確定了窄間隙坡口形式。

2、焊材和焊接工藝方法的選擇

考慮到工件尺寸較大，焊口為規(guī)矩的圓形，兼顧質(zhì)量與效率，選擇了“氬弧焊打底+埋弧焊填充、蓋面”的焊接方法。根據(jù)NB/T 47015—2011壓力容器焊接規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高合金鋼不同鋼號(hào)相焊的焊材選擇原則，選擇了與F65鋼等級(jí)相匹配的焊接材料：所選焊接材料既能保證F65與X80材料的強(qiáng)度要求，又具有良好的韌性，符合焊接工藝設(shè)計(jì)要求。

四、大型零件的吊裝、內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)及機(jī)械加工

加工車間內(nèi)配備有多臺(tái)吊裝設(shè)備，車間面積應(yīng)足夠大，確保滿足大型零件的吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)方便、安全可靠。加工設(shè)備應(yīng)能滿足裝夾及回轉(zhuǎn)切削的要求，并能夠安全、平穩(wěn)地運(yùn)行。

五、法蘭-短節(jié)焊接

法蘭與管節(jié)焊接采用氬弧焊和埋弧自動(dòng)焊相結(jié)合的方案進(jìn)行施焊（見(jiàn)圖5）。先用氬弧焊進(jìn)行打底焊，再用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充、蓋面焊。

（1）焊接設(shè)備。

采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)：龍門式埋弧焊機(jī)，型號(hào)LSMG-5500，轉(zhuǎn)速0.04～2r/min，工件夾持范圍φ330～φ2 700mm，可焊工件大長(zhǎng)度4 500mm，可焊大焊縫深度110mm，可承載質(zhì)量30t。

選擇埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)是：焊縫質(zhì)量可靠，焊道成形美觀（見(jiàn)圖6），熔敷率高，生產(chǎn)效率較高，可廣泛應(yīng)用于大口徑絕緣接頭、全焊式埋地球閥等閥門產(chǎn)品的焊接。