礦熱爐布袋除塵器解決了除塵和高溫的問題

礦熱電爐布袋除塵器的性能
⑴清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰、效果好、
⑵維護(hù)方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋;主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對穩(wěn)定。
⑶投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高的新型復(fù)合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風(fēng)速，使用壽命長;骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高

、不損壞濾袋;過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的龍?zhí)┟芊庑阅?由于配件品質(zhì)好，總體運(yùn)行費(fèi)用得到有效減小。
鐵合金是鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造業(yè)*的重要原料之一，其主要用途：一是作為脫氧劑，消除鋼鐵龍?zhí)┲羞^量的氧；二是作為合金元素添加劑，改善鋼的質(zhì)量與性能；三是用作鑄造晶核孕育劑，改善鑄鐵和鑄鋼的

性能；四是用作還原劑，硅錳可用作生產(chǎn)特種鋼材等其他特種金屬。其他方面的用途，在有色冶金和化學(xué)工業(yè)中，鐵合金也越來越被廣泛地使用。隨著我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)、快速地發(fā)展，鋼的品種、質(zhì)量的不斷擴(kuò)大和

提高，對鐵合金產(chǎn)品提出了更高要求，鐵合金工業(yè)已成為鋼鐵工業(yè)的相關(guān)技術(shù)和配套工程。

礦熱爐布袋除塵器解決了除塵和高溫的問題
礦熱爐除塵器由于采用矮煙罩硅鐵電爐煙氣出口溫度較高，因此需采用U型空冷器對煙氣進(jìn)行降溫。電爐排放的煙氣通過風(fēng)管、U型空冷器降溫，同時(shí)，U型空冷器對粉塵起二沉降分級作用。此時(shí)溫度從450℃降至250℃

左右，再進(jìn)入予處理器，進(jìn)一步對煙氣中所含粉塵進(jìn)行沉降分級及降低煙氣溫度。進(jìn)入布袋除塵器的煙氣醉佳溫度為180-230℃（穩(wěn)定的工作環(huán)境是濾袋使用壽命的重要因素），煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正壓過濾反吸清灰

布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，清灰過程開始，反吸清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排

出，通過螺旋輸灰機(jī)至下灰口裝袋。
硅鐵電爐除塵器的煙塵控制：
(a)電爐煙氣：電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣zui大含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和

煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。
(b)電爐煙氣的控制方式：根據(jù)多年來的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方she局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)

煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣龍?zhí)r(shí)發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩

頂上可動(dòng)的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

硅錳電爐煙氣的產(chǎn)生及變化規(guī)律
硅錳冶煉過程中，電爐產(chǎn)生的廢氣主要包括：①電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧發(fā)生反應(yīng)生成CO和CO2；②熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化、熔融金屬被氧化或直接蒸發(fā)進(jìn)人廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子)；③

未被*燃燒的焦碳末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔池進(jìn)入廢氣；④在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進(jìn)人的空氣。這些物質(zhì)就構(gòu)成了電爐煙氣，也就是我們經(jīng)常見到的濃濃的煙霧。
在電爐硅錳冶煉過程中，煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度是不斷變化的：煙氣量一般是前后期較小，中間大；煙塵濃度是前中期較高(因?yàn)榍捌谝恿?，中期要搗爐、投料)，后期較低：煙氣溫度是隨著熔池溫度的升

高而升高。
礦熱爐除塵器的設(shè)計(jì)與選型是除塵工程設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一。除塵器的選型包括除塵器類型容量大小選擇及針對工程具體要求的選擇等。選取除塵器類型包括機(jī)械除塵器，袋式除塵器，電除塵器，濕式除塵器，空

氣過濾器等。
礦熱爐除塵器工作原理和性能
除塵器的工作原理都是以作用力為理論基礎(chǔ)。根據(jù)力的性質(zhì)不同，設(shè)計(jì)出不同的除塵器。除塵工程中常用的除塵器分為四大類，這些除塵器都是依靠各種作用力從氣體中分離和過濾粉塵粒子的。

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